本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种过滤器。
背景技术：
在对微生物进行发酵过程中，需要对发酵的原料、成品等产品进行过滤，除去其混杂在其中的杂质，或进行灭菌处理，而现有发酵系统采用的过滤结构，无法实现对过滤物质的充分过滤，且过滤结构在结束过滤时，很难清洗，过滤结构中的具体过滤格栅或过滤层上面粘结了大量的残余杂质，会直接影响下一次的过滤，灭菌工序。
基于此，研究并开发设计一种过滤器。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的发酵工艺中的过滤装置复杂，且过滤效果不好，不容易清洗，影响下一道过滤工序。本实用新型目的在于提供一种过滤器，采用过滤器本体，并在过滤器本体设有多层可拆卸的过滤层，解决了过滤效果不佳、不容易清洗等技术问题。
本实用新型的通过下述技术方案实现：
一种过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体内从下至上依次设有第一粗过滤层、第一细过滤层、第二粗过滤层、第二细过滤层，第一粗过滤层、第二粗过滤层、第一细过滤层、第二细过滤层均与过滤器本体的内壁活动连接；过滤器本体的内壁两端均设有固定板，固定板之间设有格栅，格栅的单元格孔径大于其上端的过滤层的孔径且小于位于其下端的过滤层的孔径。
发明人针对现有发酵过程中采用的过滤结构，过滤结束后仍含有大量杂质，且过滤结构上残留大量的过滤液体携带的杂质，不用清洗等问题，设计本技术方案，在过滤器本体内从上至下依次设置第一粗过滤层、第一细过滤层、第二粗过滤层、第二细过滤层，依次对进入过滤器本体内的液体进行过滤，实行多级过滤，其中粗过滤层相对于细过滤层过滤的杂质较大。在经过第一粗过滤层、第一细过滤层对液体进行过滤后，再次通过第二粗过滤层、第二细过滤层过滤，可获得更好的过滤效果。
本技术方案中，第一粗粗过滤层、第一细过滤层、第二粗过滤层、第二细过滤层均设置在对应的格栅上，且格栅位于固定板之间，固定板与过滤器本体的内壁活动连接，可便于对格栅、固定板、对应过滤层进行清洗。
优选，所述第一粗过滤层的孔径大于第二粗过滤层的孔径，第一细过滤层的孔径大于第二细过滤层的孔径，第一细过滤层的孔径大于第二粗过滤层的孔径。
优选，所述过滤器本体的进液端设置在第一粗过滤层的下部侧端，过滤器本体的出液端位于第二细过滤层的上部侧端。过滤器本体的进液端和出液端的设置，可便于将液体输送至过滤器本体内，或从其中输出至下一道处理工序。
优选，所述过滤器本体的进液端通过多端口连接管与气泵连接。气泵的设置是便于将待过滤液体通过多端口连接管输送至过滤器本体内。
多端口连接管，为有多个端口同时输送至过滤器本体内，可满足大体积的过滤液体需要，多端口连接管为多进一出，或一进多出型。
优选，所述过滤器本体的出液端与灭菌装置连接。灭菌装置的具体结构可为大容量的锥形瓶，灭菌装置内装有灭菌或消毒液体，在经过过滤器本体的过滤处理后，对液体进行灭菌，满足进入发酵罐内的无菌要求。
优选，所述灭菌装置的开口设有密封塞。
优选，所述密封塞上插入有与过滤器本体连通的导管。
优选，所述密封塞上还设有将灭菌装置内液体流出的导管。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本实用新型通过在过滤器本体内设置从下至下分布的第一粗过滤层、第一细过滤层、第二粗过滤层、第二细过滤层，可实现对待过滤液体的多级多方式过滤，满足液体进入发酵罐的要求。
(2)本技术方案中过滤器本体内设置的第一粗过滤层、第一细过滤层、第二粗过滤层、第二细过滤层，其对应层下均设有格栅，且格栅的单元格孔径大于其上端的过滤层的孔径且小于位于其下端的过滤层的孔径，格栅位于固定板之间，在满足过滤效果好的前提下，可便于对格栅拆卸，从过滤器本体内取出进行清洗。
(3)本技术方案所述的过滤器具有良好的过滤效果，且便于对具体过滤结构进行清洗，防止其影响下一处理工序。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中过滤器本体的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-过滤器本体，2-多端口连接管，3-灭菌装置，4-第一粗过滤层，5-第一细过滤层，6-第二粗过滤层，7-第二细过滤层，8-固定板，9-气泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1内从下至上依次设有第一粗过滤层4、第一细过滤层5、第二粗过滤层6、第二细过滤层7，第一粗过滤层4、第二粗过滤层6、第一细过滤层5、第二细过滤层7均与过滤器本体1的内壁活动连接；过滤器本体1的内壁两端均设有固定板8，固定板8之间设有格栅，格栅的单元格孔径大于其上端的过滤层的孔径且小于位于其下端的过滤层的孔径。
其中，所述第一粗过滤层4的孔径大于第二粗过滤层6的孔径，第一细过滤层5的孔径大于第二细过滤层7的孔径，第一细过滤层5的孔径大于第二粗过滤层6的孔径。
其中，所述格栅为网格状的长方体形状。
其中，所述过滤器本体1的进液端设置在第一粗过滤层4的下部侧端，过滤器本体1的出液端位于第二细过滤层7的上部侧端。
其中，所述过滤器本体1的进液端通过多端口连接管2与气泵9连接。
其中，所述过滤器本体1的出液端与灭菌装置3连接。
其中，所述灭菌装置3的开口设有密封塞。
其中，所述密封塞上插入有与过滤器本体1连通的导管。
其中，所述密封塞上还设有将灭菌装置3内液体流出的导管。
本实施例1中通过在过滤器本体1内设置从下至下分布的第一粗过滤层、第一细过滤层、第二粗过滤层6、第二细过滤层7，可实现对待过滤液体的多级多方式过滤，满足液体进入发酵罐的要求。
实施例1中过滤器本体1内设置的第一粗过滤层4、第一细过滤层5、第二粗过滤层6、第二细过滤层7，其对应层下均设有格栅，且格栅的单元格孔径大于其上端的过滤层的孔径且小于位于其下端的过滤层的孔径，格栅位于固定板8之间，在满足过滤效果好的前提下，可便于对格栅拆卸，从过滤器本体1内取出进行清洗。
实施例1中所述的过滤器本体1具有良好的过滤效果，且便于对具体过滤结构进行清洗，防止其影响下一处理工序。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。