本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种滤布袋缝纫装置。
背景技术：
滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，滤布常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维、和某些合成纤维等，滤布的合成纤维主要有丙纶、涤纶、锦纶、维纶等，其中以涤纶和丙纶最常用，以固液分离和固气分离为主，新型高效滤布主要用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业普遍应用。
现今，滤布袋主要是由滤布缝纫而成的，一般通过缝纫机将滤布的两边缝接起来，缝纫装置的动力部分都是通过皮带将功率传递到主轴，目前市场上现有的缝纫机的结构固定，在大型生产过程中无法人力调节生产不同宽度的滤布袋，而且只能缝纫一定厚度的滤布，对厚度较大的滤布无法进行工作，影响了机器的工作效率，针对这些缺点，本改进型装置为了解决此问题所设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤布袋缝纫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤布袋缝纫装置，包括底座，所述底座的上方两侧对称安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一侧均安装有第一滑轨，所述第一滑轨安装有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端安装有活动板，所述活动板靠近底座垂直固定安装有压缩杆，所述压缩杆远离活动板的一端套接有套筒，所述套筒的内部套接有第二弹簧，所述第一滑块的上方设有第二滑块，所述第二滑块远离第一滑轨的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑块的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆靠近第二连接杆的一端连接有第一弹簧，所述第一连接杆远离第二滑块的一侧活动套接活动杆，所述支撑杆的顶部安装有固定板且固定板设有通孔，所述固定板靠近支撑杆的一侧安装有齿条，所述齿条靠近底座的一侧安装有缝纫机，所述齿条的一侧啮合有齿轮。
优选的，所述第一弹簧一端连接第一连接杆，另一端连接固定板的一侧。
优选的，所述缩杆靠近活动板的一侧位于活动板中间。
优选的，所述第一连接杆与水平方向呈30°-45°角，且第一连接杆较低的一端与缝纫机的针尖水平设置。
优选的，所述第一滑块和第二滑块与第一滑轨之间紧密配合。
优选的，所述齿条沿固定板的长度方向安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过对装置进行优化改进，有齿轮和齿条配合使用可以调节缝纫机的左右移动，使之可以缝纫较窄的滤布，再通过连接杆和弹簧的配合使用，可以是缝纫机可以缝纫厚度较大的滤布，由此不仅提高了装置的工作效率，减少了人力，还提高了缝纫机的适用范围，有利于产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滤布袋缝纫装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种滤布袋缝纫装置的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3活动杆、4第一滑轨、5齿条、6齿轮、7缝纫机、8固定板、9第一弹簧、10第一连接杆、11第一滑块、12活动板、13套筒、14第二弹簧、15第二滑块、16第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
工作原理：首先，滤布从活动板12的一侧进入缝纫装置，根据滤布的宽度不同，通过驱动电机带动齿轮6转动，齿轮6与齿条5啮合传动，由此带动齿条5移动，齿条5的下方安装有缝纫机7，所以可以根据滤布宽度来移动缝纫机7方便进行缝纫，进入的滤布较薄，则直接通过活动板12进行缝纫，如果进入的滤布较厚，首先滤布会挤压第一连接杆10，第一连接杆10再带动与之铰接的第二连接杆16，第二连接杆16会使第二滑块15向下压动，最终第二滑块15挤压第一滑块11，从而导致活动板12向下滑动，增大滤布与缝纫机7针尖的距离，方便缝纫机7进行缝纫。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。