褶皱除尘布袋的过滤面积比普通圆形除尘布袋的过滤面积大多少，褶皱过滤元件为升级现有的粉尘收集系统和改善问题系统提供了简单的改造。打褶的过滤元件是纺粘合聚酯介质的单件式打褶产品，可直接替代传统的过滤袋和袋笼。这种介质能够抵抗颗粒物的表面渗透，显着提高效率，同时在明显低于毡材或编织材料的压差下运行。
介质被折叠并模制成过滤元件，根据现有的布袋尺寸，将布袋上的过滤表面积增加100％至超过200％。用于制造褶皱过滤元件的独特纺粘介质与传统毡织物不同。它具有紧密的孔结构和刚性的物理特性，可以在不需要支撑背衬材料的情况下保持褶瘪。因此，在相同的管板孔中可以安装多达三倍的过滤面积以取代传统的布袋和袋笼。
由于能够在现有的粉尘收集设备内极大地增加过滤面积，褶式过滤元件提供了一种非常经济的替代方案，因为不得不购买新设备或花费大量资金。他们还提供了其他实质性的好处，这使得这是一种非常经济有效的方式，可以在不需要进行重大改变的情况下提高现有设备的性能。
褶皱除尘布袋与传统除尘滤袋相比，褶皱除尘布袋的过滤面积增加了50-150%；在安装和运行时，无特殊要求，按照传统除尘滤袋方法运用便可；褶皱除尘布袋可防止高压脉冲喷吹的正压对其的刹那间强张力扩大，以及以后对除尘骨架的碰击，降低清灰损害和喷吹刹那间粉尘排放浓度。
褶皱式除尘布袋的内径很小，且同圆袋比，为不规则形状，脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼，完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。
褶皱除尘布袋用不锈钢弹性圈，双密封圈，密封圈内径符合花板孔直径，保证除尘布袋与花板孔配合紧密；袋口双层高度200mm。
褶皱除尘布袋制作要求：
1褶皱除尘布袋材质：涤纶防火覆膜针刺毡（550g/m2）使用温度：连续干燥≤120℃，短时工作温度≤150℃
2袋口要求：要求用不锈钢弹性圈，双密封圈，密封圈内径符合花板孔直径，保证除尘布袋与花板孔配合紧密；袋口双层高度200mm。除尘布袋袋口的环状缝线牢固，且不少于四条。
3袋身要求：滤袋褶数为10褶，褶皱布袋外面的绑带和袋身必须是同等材质。
4褶皱除尘布袋袋底要求：双层袋底，袋底部分巩固件高度100mm，袋底的环状缝线缝制三圈以上。
5缝制要求：滤袋的纵向缝线必须牢固，并且不少于三条。
6滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质必须采用高强涤纶缝纫线。
7褶皱除尘布袋缝合的针密和宽度：滤袋缝合的针密应保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘，不得损伤除尘布袋本身的强度。
褶皱形式的除尘滤袋，利用褶皱的这种方式来使传统圆筒除尘布袋增加滤布的面积，从而达到增加布袋除尘器的过滤面积，使除尘器的整体参数变大，加大除尘器的处理风量，处理的粉尘。褶皱除尘布袋一般采用8褶形式制作，相对应和褶皱布袋搭配安装的骨架也需要定做，来使骨架可以顺利的安装在布袋中，达到支撑褶皱布袋的效果。
褶皱式除尘布袋相比传统除尘布袋的过滤面积增加一倍，一条褶皱式除尘布袋可以达到传统二条除尘布袋的过滤面积，这种褶皱布袋应用在除尘器上面，在相同的规格参数下，占地面积更小。褶皱除尘布袋应用在布袋除尘器当中，其作用原理是含尘颗粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在布袋除尘器运行时，粉尘是附在除尘布袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入布袋内部。除尘布袋内部的骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。
褶皱除尘滤袋采用涤纶、丙纶等材质，涤纶针刺毡具有良好的透气性，空隙高，集尘，使用寿命长等特点，温度一般在80-120℃，瞬间温度可达150℃，适中，丙纶针刺毡除尘布袋性能较高，能够耐强酸强碱，对腐蚀性较高的粉尘有良好的回收，并且使用寿命长等特点。褶皱除尘布袋广泛应用在水泥，化工，煤炭，制药等环境中，来除尘布袋将粉尘回收，涤纶、丙纶是除尘布袋当中应用最广的一种材质，它可以用覆膜，烧毛，轧光或涂层等后处理方式。