本实用新型涉及安全生产技术领域，特别涉及一种净化车间。
背景技术：
但是，上述专利以及现有技术中的大多数净化车间，一般是采用净化空调对净化车间内的空气进行净化，利用净化空调对车间内的空气进行循环过滤，车间内空气的更新缓慢，长期使用净化空调，会造成车间内环境污浊，影响工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够保证车间内良好的空气清新度且具有优异除尘效果的净化车间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种净化车间，包括底板，所述底板上设有沿底板的四周方向围合形成的侧墙，所述侧墙上设有用于将底板上方封闭的顶板，所述侧墙与侧墙的连接处在靠近底板的方向上设有将底板表面的灰尘吹向底板中部的吹气件，所述底板中部设有能够将吹气件所吹的灰尘进行吸收并排出的吸风件。
通过采用上述技术方案，利用吹气件向车间内吹风，吹风使车间内的空气形成气流，空气流将底板表面的灰尘吹向底板中部方向，底板中部方向的吸风件将灰尘较充分地进行收集并除去，可以有效对车间内的空气进行更换，提高车间内空气的清新度，保证工人良好的工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述吹气件包括扇形吹气板，所述侧墙与侧墙的连接处开设有容纳扇形吹气板的出风口，所述扇形吹气板在朝向车间内的表面插设有若干个用于吹风的吹气管，所述侧墙外部设有与吹气管相连通的气源。
通过采用上述技术方案，气源为吹气管提供吹气，借助扇形吹气板，将吹气管沿着侧墙之间夹角的圆周方向插设在扇形吹气板上，对车间内的灰尘进行有效地清理，结构简单，具有良好的清理效果。
本实用新型进一步设置为：所述吸风件包括方形块，所述方形块在沿方形块周向的侧壁方向上插设有吸气管，所述侧墙的外部设有与吸气管相连通的动力源。
通过采用上述技术方案，借助方形块，并在方形块的四周方向上插设吸气管，通过吸气管的吸气作用，以方形块为圆心，将散落在方形块四周方向的灰尘进行有效地收集，吹气件与吸风件配合使用，将车间内底板上的灰尘清理更加干净、彻底。
本实用新型进一步设置为：所述方形块的周向侧壁上均布设有若干个圆孔，所述吸气管插设在圆孔上。
通过采用上述技术方案，吸气管插设在圆孔上，圆孔对吸气管起到有效的定位作用，将吸气管均匀地分布开来，对底板表面的灰尘进行均匀、彻底地吸收以及清理，有助于提高清理过程的干洁度。
本实用新型进一步设置为：所述气源包括空压机，所述空压机上设有用于降低空压机所产生噪音的消音罩。
通过采用上述技术方案，气源是由空压机充当的，空压机将车间外新鲜的空气进行压缩，并通过吹气件向车间内输送，在输送的同时，还能将底板表面的灰尘随着空气流的流动，带至底板中部方向，并利用吸风件将灰尘收集排出，起到有效的清理作用，空压机上套设有消音罩，降低空压机在工作时所产生的噪声，有利于营造车间外具有安静的工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述动力源包括抽气机，所述抽气机上设有用于降低抽气机所产生噪音的隔声罩。
通过采用上述技术方案，抽气机对吸气管提供动力，使吸气管从方形块的四周方向进行抽气，吸气管将吹气管吹过来的灰尘进行吸收并排出，隔声罩降低了抽气机在抽气过程中所产生的噪音，营造车间外较安静的工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述出风口的侧壁与扇形吹气板之间塞设有用于减小空压机所产生噪音的密封垫圈。
通过采用上述技术方案，密封垫圈具有优异的密封作用，将密封垫圈塞设在扇形吹气板与出风口的侧壁之间，填补了扇形吹气板在出风口内的间隙，对空压机工作所产生的声响起到有效的阻挡，有助于减小空压机较大的噪音。
本实用新型进一步设置为：所述消音罩包括蜂窝吸声板围合形成。
通过采用上述技术方案，蜂窝吸声板具有优异的吸音作用，围合形成的消音罩具有较好的吸音作用，有效吸收空压机工作时所产生的噪音，营造车间外较安静的工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述消音罩内塞设有吸音棉。
通过采用上述技术方案，吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在熔融状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维与纤维之间立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，具有良好的吸音作用，进一步保证消音罩的消音效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、吹气件从侧墙向底板中部方向吹气，吹气带动空气流动，空气流动产生气流，将底板表面的灰尘吹向底板中部，并利用吸风件在底板中部方向对灰尘进行有效收集并排出，通过吹气件与吸风件的有效配合，大大提高了对车间内灰尘的清理效果；
2、空压机将室外空气进行压缩，并通过吹气件排至室内，频繁地更换车间内的空气，保证车间内有新鲜空气流入，保证工人优良的空气环境；
3、在空压机上罩设隔音罩，以及在抽气机上罩设隔声罩，有效降低了气源与动力源在工作时所产生的噪声，提供安静的车间外的工作环境。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的俯视图，用以体现吹气件与吸风件的结构关系；
图3是实施例的剖视图，用以体现消音罩与吸音棉的结构关系；
图4是实施例的断面示意图，用以体现吸风件的结构关系。
图中：1、底板；2、侧墙；3、顶板；4、出风口；5、吹气件；51、扇形吹气板；52、通孔；53、吹气管；6、密封垫圈；7、气源；8、消音罩；81、吸音棉；9、吸风件；91、方形块；92、圆孔；93、吸气管；10、连接管道；11、动力源；12、隔声罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种净化车间，如图1所示，包括底板1，底板1是环氧树脂防静电自流平型地板，属于现有技术，在此不作赘述；底板1上在沿底板1的四周方向上围合形成侧墙2，侧墙2上在相对底板1的方向上具有顶板3，顶板3、侧墙2与底板1围成封闭空间的净化车间。
如图2所示，侧墙2与侧墙2的连接处在靠近底板1的方向上开设有出风口4，形状近似为方形状，在出风口4内放置有吹气件5，吹气件5包括扇形吹气板51，扇形吹气板51上呈扇形的圆弧面朝向车间内的方向，扇形吹气板51朝向车间内的端面上沿扇形的圆周方向上开设有若干个通孔52，数量为三个，通孔52内插设有吹气管53，吹气管53的材质为橡胶，吹气管53从通孔52内延伸出来并朝向车间内设置，对车间内底板1表面的灰尘吹向底板1中部的方向。
如图2所示，在出风口4与扇形吹气板51之间塞设有用于减小空压机所产生噪音的密封垫圈6，填补了出风口4与扇形吹气板51之间存留的间隙，进一步减小车间内所能听到的车间外空压机所产生的噪音。
如图3所示，在车间外设有与扇形吹气板51相连的气源7，优选为空压机，选用上海硅莱的静音空压机GA62Y，在此不作赘述，在空压机上罩设有消音罩8，虽然选用静音空压机，但并不是完全静音，还是会有噪音，消音罩8是由蜂窝吸声板围合形成的，蜂窝吸声板具有优异的吸声效果，有效降低了空压机工作时所产生的噪音；在消音罩8内沿消音罩8的内壁上塞设有吸音棉81，进一步起到有效的静音效果。
如图2和图4所示，在底板1中部凸出具有能够将吹气件5所吹灰尘进行吸收的吸风件9，吸风件9包括塑性的、内部具有空腔的方形块91，方形块91在沿方形块91的周向侧壁方向上均布有圆孔92，在圆孔92内插设有吸气管93，吸气管93的一端连接有连接管道10，吸气管93的另一端延伸至圆孔92外，对底板1表面的灰尘进行有效吸收，连接管道10上连接有用于控制吸气管93吸气的动力源11，优选为抽气机，选用温岭市红宝石真空设备厂生产的微型超静音无油抽气机，在该抽气机工作时具有较小的噪音，但并不是完全静音的，在抽气机上罩设有用于降低抽气机所产生噪音的隔声罩12，隔声罩12将抽气机完全笼罩，对抽气机的噪音进行有效降低。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。