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2018.11.30
1、混凝土涵管生产工艺流程
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图1混凝土涵管生产工艺流程及产污环节图
2、生产工艺流程简述：
（1）混凝土生产
砂、石从砂石原料仓运出并在输送带上计量后运往搅拌机内；水泥通过水泥罐中的螺旋机输送进搅拌机；水通过水泵输进搅拌机内。各种原料通过准确计量后输送至搅拌机，经过搅拌机充分搅拌后，用管道输送模具内。
（2）钢筋笼制作
钢筋经拉直、切割后采用自动滚焊机焊接制成钢筋笼，制好后的钢筋笼放入模具内，将混凝土注入。
(3)成型工艺
本项目成型工艺有二种，悬辊和立式振捣，规格Φ1000及以下的涵管采用悬辊工艺，Φ1000以上的涵管采用立式振捣工艺。
（4）养护
一般情况下本项目采用自然养护，养护周期约28天，冬季采用养护池养护（锅炉供热）。
4、主要污染工序：
项目在经营过程中的主要污染物是废水、废气、噪声和固体废物等。
表18营运期主要污染工序一览表
污染类别污染源名称产生工序主要污染因子废气工艺粉尘原料储存、运输、输送及搅拌过程粉尘食堂油烟废气食堂工作过程油烟废水生活污水职工生活COD、NH3-N冲洗废水搅拌机及成型SS噪声生产设备噪声工作过程机械噪声固废生活固废职工生活生活垃圾生产固废涵管生产剩余混凝土、焊渣等维修固废机车维修废弃零件、废机油5、营运期污染源强分析
（一）水污染源强
本项目用水主要为地面清洗用水、设备模具清洗用水、混凝土生产用水、搅拌机清洗用水、员工生活、料场雾化装置用水及办公用水和锅炉用水等。
（1）地面清洗用水，用水量约2t/d（400t/a），废水量约1.7t/d（340t/a）；
（2）混凝土生产用水，用水量约4.5t/d（900t/a），全部进入混凝土中；
（3）混凝土搅拌机清洗用水，用水量约1t/d（200t/a），废水量约0.85t/d（170t/a）；
（4）设备模具清洗废水，用水量约1t/d（200t/a），废水量约0.85t/d（170t/a）；
（5）料场雾化装置用水，用水量约3t/d（600t/a）；
（7）员工生活及办公用水，用水量约3.5t/d（700t/a），生活污水排放量约3.0t/d（600t/a）；
项目生产废水产生量约716t/a，主要污染物为SS，建设单位现状采用经沉淀池沉淀后回用于生产，不外排，评价建议采用隔油池、三级沉淀池对剩余的混凝土进行处理，同时对生产废水一并处理后再经沉淀池沉淀后回用于生产；生活污水经项目自建化粪池处理后，建设单位现状委托附近农民定期清运用作农家肥，不外排。
建设项目水平衡见下图：
图3项目水平衡图单位t/a
（二）大气污污染源分析
本项目大气污染源主要是粉尘，粉尘主要产生自水泥入罐、输送、下料及搅拌过程中产生的粉尘；沙石堆放、输送、下料及搅拌过程中产生的粉尘；钢筋切割过程中产生的金属粉尘；钢筋焊接烟尘；锅炉废气；食堂油烟等。
（1）本项目水泥为筒库储藏，一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内。在水泥罐装过程中，由于通过管道进入筒仓时进料口在下方，罐装车通过气体压力将水泥压入筒仓，此时粉尘会随筒仓里的空气从顶部的排气孔中排出。
水泥入罐、输送、下料及搅拌过程中产生的粉尘，主要成分为颗粒物，其产生量约2t/a，建设单位采用滤芯式除尘器处理产生的粉尘，除尘效率约为95%，无组织排放粉尘约0.1t/a；建设单位未对搅拌站进行封闭作业，造成无组织排放粉尘污染，评价建议对搅拌站进行全封闭，杜绝搅拌站产生的粉尘无组织排放。
根据类比资料，筒库排气孔产生的粉尘经处理后由除尘器排出的空气中粉尘浓度低于20mg/m3，低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的要求（水泥仓及其他通风生产设备：颗粒物排放浓度：≤20mg/m3），可实现达标排放。
（2）沙石堆放、输送、下料及搅拌过程中产生的粉尘，主要成分为颗粒物，其产生量约2t/a；建设单位未采取措施处理此过程中产生的粉尘，造成无组织排放粉尘污染，评价建议对沙石料场进行半封闭并对三个料场分别安装一套喷淋雾化装置，可有效减少沙石堆放、下料过程中产生的粉尘；建设单位采用铲车运送沙石至沙石配料系统，造成粉尘无组织排放，评价建议沙石采用皮带输送并对皮带廊道进行全封闭，减少此过程中粉尘的无组织排放。经上述措施处理后，无组织粉尘排放量约0.1t/a。
（3）钢筋切割过程中产生的金属粉尘，其产生量约0.1t/a。
（4）钢筋焊接烟尘，焊接烟尘成分复杂，主要成分为Fe2O3（约占40%）、MnO（约占5-20%）、SiO2（约占10-20%），其产生量约0.001t/a。
（5）食堂油烟废气，本项目每天提供一顿中餐，食堂拟采用电能煮饭，液化石油气炒菜，营运期有油烟废气产生。食堂的食用油耗油约为2kg/100人·d，项目职工人员70人，根据该食堂规模可推算出其一天的食用油的用量约为1.4kg，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的2％～4％之间，取其均值3％，则油烟的产生量约为8.4kg/a（年工作日以200天计），浓度约为5mg/m3。食堂未安装油烟净化器造成油烟直排，评价建议对食堂灶头安装小型油烟净化器，其净化效率在60％左右，则本项目油烟的排放量为3.36kg/a，排放浓度约为2mg/m3。
（6）锅炉废气
本项目设置1台0.5t/h锅炉，锅炉现有排气筒高度为15m。生物质燃料年使用量为65t，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》(第十分册)，生物质锅炉的产污系数见表19。
表19工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉
产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数汽/热水/其它生物质（木材、木屑、甘蔗渣压块等）层燃炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6,240.28二氧化硫千克/吨-原料17S①烟尘千克/吨-原料37.6氮氧化物千克/吨-原料1.02注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S
%
）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S%）为0.05%，则S=0.05。根据建设方提供资料，本项目中取S=0.05。
根据上表中的产排污系数结合本项目的情况（按锅炉每天运行8h小时，每年工作30天计算），计算出生物质锅炉中大气污染物的产生量见表20。
表20本项目锅炉废气产生情况表
污染源名称废气(m3/a)烟尘SO2NOX浓度(mg/m3)产生量（t/a）浓度(mg/m3)产生量（t/a）浓度(mg/m3)产生量（t/a）锅炉4.06×1056000.92.44136.20.06163.50.07建设单位未对锅炉废气进行处理，从表20中可以看出，未采取除尘措施锅炉废气中烟尘浓度不能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)排放标准中的限值：50mg/m3。评价建议对废气中的烟尘采用布袋除尘器进行处理
，除尘效率为
99.2%，同时增加锅炉烟囱排气筒高度至20米。锅炉废气处理前后排放情况如表21所示。
表21锅炉废气处理前后排放一览表
污染源名称排放参数污染物名称产生状况排放状况排放高度m出口内径m出口温度℃废气量m3/a浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3排放量t/a锅炉200.2165SO24.06×106136.20.06136.20.06烟尘6000.92.4448.00.02NOX163.50.07163.50.07（三）噪声污染源分析
表22各声源的平均噪声级
设备名称数量LAeq备注搅拌机270~95全封闭式站房空压机270~95独立空压机房装载机277~86载荷大时声级较大行车370~80露天悬辊机180~90露天（四）固体废物
（1）生活垃圾
全厂劳动定员为70人，生活垃圾产生量为35kg/d，则所有员工垃圾产生量为7.0t/a。产生的生活垃圾定点收集后由当地环卫部门清运至垃圾填埋场卫生填埋，不对外随意排放，对当地环境基本无影响。
（2）生产固废
不合格的沙石料及剩余的少量混凝土的产生量直接取决于生产管理等方面，通过提高原料进货把关能力，可杜绝不合格沙石料入厂；通过改善生产经营信息流的传输效率，可使剩余混凝土发生量大大减少。通过类比调查，该部分固废的年产生量在10t左右，建设单位未对剩余混凝土进行处理，直接废弃，评价建议采用砼分离器对其中的砂、石进行分离，分离出来的碎石可重新作为原料利用，泥沙进入沉淀池沉淀，对周围环境基本无影响。
沉淀池沉渣的年产生量预计在2t/a左右，其晾干后可作为填方材料外运处理。
（3）除尘器收集的粉尘：
水泥筒库顶呼吸孔及库底采用滤芯式除尘器收集的粉尘约1.9t/a，全部回用于生产；水泥散装车放空口采用布袋除尘器收集的粉尘约0.5t/a，全部回用于生产。
（4）危险废物
本项目机修房主要用于简易维修搅拌车，主要产生固废为维修过程中废弃的损坏零部件及废机油，预计年产生量2t/a，此类固废为危险固废(对照《国家危险废物名录》2008年废物代码为：900-201-08，废物类别为HW08废矿物油)，经收集后交由具有危险固废处理资质的单位处理；项目有2部铲车和行车3部，每2年更换液压油一次，每次每部铲车和行车更换约0.2t液压油，废液压油年产生量约0.5t/a，此类固废为危险固废(对照《国家危险废物名录》2008年废物代码为：900-249-08，废物类别为HW08废矿物油)，经收集后作为脱模剂使用，建设单位经建设危险废物厂区暂存设施并建立其产生量、处置量使用量的台账。
大气环境影响分析
（1）水泥入罐、输送、下料及搅拌过程中产生的粉尘采用滤芯式除尘器处理产生的粉尘，除尘效率约为95%，无组织排放粉尘约0.1t/a；评价建议对搅拌站进行全封闭，杜绝搅拌站产生的粉尘无组织排放。可有效减少此工段粉尘的无组织排放量。
（2）评价建议对沙石料场进行半封闭并对三个料场分别安装一套喷淋雾化装置，可有效减少沙石堆放、下料过程中产生的粉尘；评价建议沙石采用皮带输送并对皮带廊道进行全封闭，减少此过程中粉尘的无组织排放。
（3）钢筋切割过程中产生的金属粉尘，其产生量约0.1t/a，金属粉尘易沉降，建设单位采用加强车间通风方式解决金属粉尘污染的措施可行，对大气环境影响较小。
（4）钢筋焊接烟尘，焊接烟尘成分复杂，主要成分为Fe2O3（约占40%）、MnO（约占5-20%）、SiO2（约占10-20%），其产生量约0.001t/a，建设单位采用加强车间通风方式解决金属粉尘污染的措施可行，对大气环境影响较小。
（5）食堂未安装油烟净化器造成油烟直排，造成油烟污染，评价建议对食堂灶头安装小型油烟净化器，其净化效率在60％左右，排放浓度约为2mg/m3，达标排放，影响较小。
（6）建设单位未对锅炉废气进行处理导致锅炉废气中烟尘浓度超过《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)排放标准中的限值要求。评价建议对废气中的烟尘采用布袋除尘器进行处理，除尘效率为99.2%，同时增加锅炉烟囱高度至20米。锅炉废气处理前后SO2、烟尘、NOX排放浓度分别为136.2mg/m3、48.0mg/m3、163.5mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)排放标准中的限值要求。
本项目有组织排放的废气包括锅炉烟尘及水泥仓泵料入仓粉尘，锅炉排气筒高度为20米，排气筒1根，内径0.2米，水泥仓排气筒高度为15米，排气筒4根，内径0.2米，采用Screen3Model进行预测本项目粉尘有组织排放对周边大气环境质量及敏感保护目标的影响。
图3有组织废气预测结果截图1
图3有组织废气预测结果截图2
根据预测结果可知，本项目有组织排放粉尘对周边大气环境质量影响不大；本项目对沿苏戚路居民、北侧居民、西北侧居民、新农村居民点、面粉厂等敏感保护目标的贡献值分别为0.001004mg/m3、0.0008827mg/m3、0.0008827mg/m3、0.001004mg/m3、0.0008827mg/m3，本项目有组织排放粉尘对周边大气环境敏感保护目标影响不大。
大气环境防护距离
本项目粉尘排放属于低矮面源无组织排放，排放量合计为0.301t/a。根据《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的大气环境防护距离模式计算，结果见表23。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
评价阶段项目已建成投产，经调查无施工期遗留的环境问题。
营运期环境影响分析：
1、水环境影响分析
（1）生活污水
本项目废水主要来自厂内生活区、办公区及食堂排水，主要污染物为COD、BOD、SS和氨氮等，属有机类废水。建设单位现状采用自建化粪池处理后，委托附近农民定期清运用作农家肥，不外排。
生活废水经化粪池处理后农用措施可行，对淠河水环境无影响。
（2）生产废水
项目生产废水主要污染物为SS，建设单位采用沉淀池沉淀后回用于生产，不外排，但未对剩余混凝土进行处理，造成资源浪费。
建设单位建设沉淀池和截流沟但未对沉淀池和截流沟做防渗漏处理，建设单位应增建隔油池并对隔油池、沉淀池、截流沟进行防渗漏处理。
采用隔油池、三级沉淀池对生产废水和剩余混凝土进行处理，分离出来的碎石可重新作为原料利用，泥沙进入沉淀池沉淀，避免资源浪费，对周围环境基本无影响，并在厂区四周、搅拌机生产线四周设置地沟以收集地面冲洗及雨水等经用隔油池、三级沉淀池处理后再回用与生产或地面洒水控制扬尘，防止该类废水无组织排放，造成地表水污染。
1、声环境影响分析
本项目夜间不生产。根据项目项目运行时厂界噪声及敏感目标声环境质量监测结果，本项目运行时北侧厂界噪声监测结果为昼间61.dB（A），超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值，其余厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值；北侧和西北侧敏感点声环境质量实测结果表明其声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）中的2类标准。
为确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值，评价提出以下噪声治理措施：
交通运输车辆噪声控制主要采取：运输车辆严禁鸣喇叭；保养好进厂公路，使公路路况处于良好状态，避免车辆颠簸产生噪声，物料运输要求密闭运输，不得在超重等情况下运输。
机械噪声控制：将混凝土搅拌系统进行全封闭，
配料供料噪声控制：
1）采用橡胶皮带传输砂石料，使用低噪声输送机具，并将物料输送道全封闭，降低噪声对周围环境的影响。
2)全封闭料场：料场隔间、车辆卸料、铲车送料、计量斗等设施和操作全封闭在料场内进行；料场主体采用砖混结构，彩钢瓦铺，具有良好隔音效果；料场只开设汽车出入料口和输送带出料口，汽车出入料口开口朝向东面，输送带出料口向东面。
3)空压机等高噪声设施在车间内设置单间，利用建筑隔声，隔声效果达到20dB以上。
构筑物与绿化带隔离衰减：厂界周围修建绿化带，经过厂界建筑、绿化带隔声、可有效的降低噪声3~5dB。加大北侧厂界绿化密度。
3、固体废弃物影响分析
（1）废弃的混凝土建设单位直接废弃，造成资源浪费，评价建议采用砼分离器处理废弃的混凝土，避免资源浪费，提供资源的利用率。
（2）沉淀池的沉淀物建设单位采用外运填方，措施可行，无影响。
（3）除尘器收集粉尘建设单位采用回用于生产，措施可行，无影响。
（4）生活垃圾建设单位采用集中收集后委托环卫工人清运填埋，措施可行，无影响。
（5）维修固废和废液压油属于危险废物，建设单位对其作为脱模剂使用，但建设单位未建设临时厂区暂存场所，不可行，评价建议建设单位在厂区建设危险废物临时暂存场所，该场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定设置，具体要求如下：
①建造专用的危险废物贮存设施，必须将危险废物装入容器内，盛装危险废物的容器上必须粘贴相应标签；
②场所地面必须硬化和防腐蚀，且表面无裂隙。应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；
③场所内要防风、防雨、防晒，基础必须防渗；配套设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；
⑤危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。
⑥禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。
危险废物应设置专门的危险固废贮存场所，贮存场所应有防渗漏、防雨淋设施，并设立标志牌。在运输转移过程中，应认真执行国家环保局发布的《危险废物转移五联单管理办法》（1999年6月22日第5号令）。具体如下：
4、大气环境影响分析
表23大气环境防护距离计算表
图3大气环境防护距离计算结果截图
依据大气环境防护距离模式计算得到无超标点，建设不设置大气环境防护距离。
卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中“有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法”重新核算项目无组织排放污染物的卫生防护距离。其计算公式如下：
式中：Cm——污染物环境空气质量标准浓度值，mg/m3；本项目粉尘为0.9mg/m3。
L——工业企业所需卫生防护距离，m；
r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；
A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，按GB/T13201-91规定选取（A=470、B=0.021、C=1.85、D=0.84）。
项目各无组织排放的粉尘，经上述公式计算后，其结果见下图。
图4卫生防护距离计算结果截图
经计算后，项目各无组织排放的粉尘所需的卫生防护距离最大为5.533m，经提级后为50m。因此，项目针对堆料场、砂石上料及输送、搅拌站区域划定50m的卫生防护距离。
本项目距沿苏戚路最近居民约180米、距北侧居民约90米、距西北侧居民约105米、距新农村最近居民点约200米、距面粉厂约100米，本项目周边大气环境保护目标均不在本项目的卫生防护距离之内，项目建设对周边大气环境保护目标影响不大。
由于项目四周50m范围内无环境敏感点，本项目建设对外环境影响不大。本项目属于水泥制品生产企业，排污特点为噪声、粉尘，要求项目卫生防护距离内不得入驻不相容企业单位及新建环境敏感点。
5、清洁生产分析
（1）生产工艺与装备
项目采用先进的自动滚焊机、混凝土搅拌机、砂石配料机等设备，保证产品质量可靠性。
（2）资源能源利用指标
项目新鲜水、电的消耗指标较小，不使用化石燃料。
（3）产品指标
本项目水泥制品为混凝土涵管，无毒无害，对环境无害。
（4）污染物产生指标
项目采取有效措施，大气主要污染物粉尘排放量较小；生产废水全部回用，生活污水经化粪池处理后用作农肥；砼分离器处理剩余混凝土，避免资源的浪费；采取隔声、减震等措施，噪声达标排放。
（5）废物回收利用指标
一般工业固废全部回收利用。
（6）环境管理要求
设立专门机构，有专人负责，制度完善的环境管理和考核制度。
6、总平面布置合理性分析
根据项目的平面布置，本项目的生活区和综合办公区布局在厂区西南侧，砂石料堆场设置在厂区的西侧，堆场内定期喷水防止扬尘，减少了粉尘对其造成的影响。企业在搅拌车间周围及厂区边界设置了集水沟，并在搅拌车间东南面设置了废水沉淀池以及砂石分离设备，搅拌机清洗废水及地面冲洗水集中在池中，经沉淀及清洗分离设备后回用。
本项目功能划分明确，生活、办公区不位于生产区下风向，受风向的影响较小，项目总平面布局合理，项目建设营运对环境影响较小。
10、整改措施一览表
表25整改措施一览表
11、环保投资与“三同时”验收
（1）环保投资
与本项目有关的环保措施主要包括：污水的处理设施、废气处理设施、固体废物处理设施和绿化工程投资等。项目环保投资见下表。