Thepreventionandcontrolofthecirculationsystemdisease
ZHANGHongyan1LOUBin2WANGJing1
1.DepartmentofCardiology,SecondAffiliatedHospitalofMudanjiangMedicalUniversityinHeilongjiangProvince，Mudanjiang157001，China;2.DepartmentofUrology,AffiliatedHospitalofMudanjiangMedicalUniversityinHeilongjiangProvince，Mudanjiang157001，China
[Abstract]Analysisofpreventionandtreatmentofdiseaseofthecirculatorysystem.Diseaseofthecirculatorysystemisthreateninghumanhealthanddiseases，itaccountsforalargerproportionintheinternalmedicinedisease，sometimesitisveryserious.Theobviouseffectofpatientlaborforce，andevenleadtohighercasefatalityrate.Therefore，positiveforitspreventionandtreatment，whichhastheextremelyvitalsignificancetoguaranteethepeople’shealthandthemaintenanceofsocialproductivity.
[Keywords]Diseaseofthecirculatorysystem；Prevention；Treatment
循环系统由心脏、血管和调节血液循环的神经、体液机构组成。循环系统疾病包括心脏和血管病，合称心血管病。原发性高血压（primaryhypertension）和冠状动脉粥样硬化性心脏病（简称冠心病，CHD）是最常见的病种；心绞痛和心肌梗死是CHD中最常见的类型，近年来提出的急性冠脉综合征（ACS）包括了不稳定型心绞痛（UA）、非ST段抬高心肌梗死（NSTEMI）及ST段抬高心肌梗死（STEMI）；心律失常的种类繁多、发生机制各异，可发生于CHD、风湿性心脏瓣膜病、高血压性心脏病、心肌病、心肌炎等各种心脏病患者。以下我们逐一进行讨论。
1病因的防治
2控制危险因素
有些循环系统疾病的病因和发病机制还未完全了解甚至不太明确，如CHD、高血压、心肌病等，对于其防治存在困难，目前对这些疾病的防治主要在于针对其危险因素和可能的发病因素。举例说明，动脉粥样硬化危险因素的控制：治疗高脂血症、高血压、糖尿病，戒烟限酒、减轻体重、避免劳累、避免情绪激动、防止感染、改善睡眠等，做到这些可以降低动脉粥样硬化及其并发症的发生，如果长期应用他汀类药物，对CHD的防治更是起到非常重要的作用。
3各种疾病的药物治疗
3.1高血压的治疗
降压药物种类很多，各有其特点，目前趋向于作用持久、服用次数减少的长效制剂[1]，以方便患者服用。常用的降压药物有：①利尿降压药：氢氯噻嗪、螺内酯、呋塞米等；②β受体阻滞剂：酒石酸美托洛尔、琥珀酸美托洛尔、比索洛尔等；③血管紧张素转换酶抑制剂：卡托普利、依那普利、贝那普利、赖诺普利等；④血管紧张素IIAT1受体阻滞剂：缬沙坦、厄贝沙坦等；⑤钙离子拮抗剂：硝苯地平、非洛地平、氨氯地平等；⑥α受体阻滞剂[2]。治疗高血压病的药物种类不断增多，现在还常用血管扩张剂静点来达到降压的效果[3]，如硝普钠、硝酸甘油、酚妥拉明或地尔硫■等；复方制剂：复方降压片、复方罗布麻片；中药制剂：珍菊降压片[4]。根据病情合理使用降压药物，使血压维持在正常或接近正常水平，对减轻症状，延缓病情进展以及防止脑血管意外、心力衰竭及肾功能衰竭等并发症都有作用。治疗应从小剂量开始，逐步递增剂量，长期规律联合用药；同时改善生活行为，减轻体重、减少钠盐摄入、补充钙和钾、限制饮酒、不吸烟，注意劳逸结合，保持足够的睡眠，适当锻炼身体，并避免情绪激动，使高血压的治疗更有效、更合理[5]。
3.2CHD的治疗
对心绞痛患者的药物治疗，最基本的就是硝酸酯类[6]，具有扩张冠状动脉、改善心肌供血的作用；β受体阻滞剂具有阻断拟交感胺类对心率和心收缩力受体的刺激作用，减慢心率、降低血压，减低心肌收缩力和氧耗量，从而缓解心绞痛的发作；血小板聚集抑制剂（常用阿司匹林）及低分子肝素抗凝剂的应用预防血栓[7]；钙通道阻滞剂抑制钙离子进入细胞内，也抑制心肌细胞兴奋收缩偶联中钙离子的利用，因而抑制心肌收缩、减少心肌氧耗，扩张冠状动脉、改善心内膜下心肌的血供，常用制剂：硝苯地平、地尔硫■等；他汀类调脂药物在预防动脉粥样硬化的同时，有保护血管内皮的功能，主张长期服用[8]。
对心肌梗死患者保守用药时与心绞痛基本相似，对急性心肌梗死患者嘱其绝对卧床、持续低流量吸氧，进行心电和（或）血流动力学的监护，并及时处理心律失常、心源性休克和心力衰竭等并发症；如有条件及早进行冠状动脉造影、急诊经皮腔内冠状动脉成形术（PTCA）[9]或兼安置支架[10]；如条件不允许时，提倡早期溶栓再灌注治疗，常用溶栓剂：尿激酶，新型溶栓剂：基因重组组织型纤溶酶原激活剂（rt-PA）[11]，以上治疗已显著提高了治疗的成功率、大大提高了患者的存活率。
中医治疗也取得了不少成绩，用活血化瘀、通络止痛，滋阴益肾、养心安神等中医治则，单味中草药如丹参、川芎、葛根、麝香、银杏叶等制剂；复方中草药如冠心苏合丸、通心络胶囊、脑心通胶囊、复方丹心滴丸、冠心丹参滴丸、芪参益气滴丸、麝香通心滴丸等[12]，在治疗冠心病心绞痛和心肌梗死中收到很好的效果。
3.3心律失常的治疗
应注重基础病的治疗和心律失常的预防，重视药物的副作用和致心律失常的作用，药物治疗应针对症状和预后，治疗方案应逐步标准化。期前收缩：选择莫雷西嗪、美西律片、普罗帕酮、美托洛尔、胺碘酮等，其中对于室性期前收缩的患者，也可选择利多卡因、苯妥英钠[13]；对于一些快速性心律失常：选用β受体阻滞剂（美托洛尔、比索洛尔）、维拉帕米[14]、地高辛、胺碘酮、地尔硫■等；缓慢性心律失常：选用阿托品、氨茶碱、异丙肾上腺素等。以上药物在应用的同时都有致心律失常的不良反应，用药时要予以注意。如果药物效果不明显，电子仪器（包括电复律器、人工心脏起搏器和埋藏式自动除颤复律起搏器等）及其他新技术，如介入射频消融术[15]和外科手术治疗的发展和应用，为治疗严重心律失常提供了有力的武器。
多年的临床研究发现很多中药都有较好的抗心律失常的作用，目前研究较多的苦参、黄连、常山、甘松、人参、麻黄等，在应用中未发现明显的不良反应；中成药稳心颗粒[16]、宁心宝、参松养心胶囊[17]等在临床中用于治疗心律失常取得了满意的效果。
3.4心力衰竭的治疗
对心力衰竭患者在治疗基础疾病的同时，首先消除其诱发因素，如积极控制急性呼吸道感染、积极降低血压、有效治疗糖尿病、积极纠正心律失常、有效减慢心室率、降低心脏负荷等；治疗心力衰竭的传统方案是强心、利尿和血管扩张剂治疗[18]，目前强心药物除洋地黄外，还有许多新型非洋地黄类正性肌力药，如拟交感胺类的多巴胺和多巴酚丁胺，作用强而起效快的袢利尿剂和静脉用血管扩张剂[19]，使急性左心衰竭的治疗更为有效；近年来主张常规应用血管紧张素转换酶抑制剂（如卡托普利、依那普利、贝那普利等的应用）[20]及β受体阻滞剂[21]，不仅有效地缓解心力衰竭患者的症状，而且可能延长寿命，在心力衰竭治疗中的地位得以确立。
中医治疗心力衰竭在临床上已经取得了可喜的进展，具有从多途径、多环节、多靶点治疗心力衰竭的特点和治疗效果好、且毒副作用小的优势。祖国医学认为心力衰竭主要是心脏自病或其它脏病引起，病位在心，涉及肾、脾、肺诸脏器。治疗方法：益气活血法、温阳利水法、益气养阴法、泻肺逐水法[22]，单味中草药如太子参、麦冬、茯苓、车前子、赤芍、桃仁、柴胡、当归、川芎、黄芩、党参等制剂有效；中成药芪苈强心胶囊在临床上用于心力衰竭患者甚为广泛，疗效显著。
目前，循环系统疾病在国内外都受到重视，对本系统疾病的防治和研究被列为医学界的主要任务之一[23]。研究心血管病的病因、发生机制，从而提供新的预防和诊治方法，以便有预见性、针对性地选择恰当的治疗方案以提高治疗效果、降低死亡率。
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【关键字】水泵；循环系统；自动控制；应用
前言
采用PLC自动控制水泵循环系统能够根据水站的用水特点实现水泵的自动化控制，进而提高循环供水的供水性能和可靠性。下面我们通过举例某工厂的水泵循环系统采用PLC自动化控制保证工厂用水需求。
1数据自动采集与检测
PLC自动控制水泵循环系统具有各项参数的自动采集与检测功能，可将检测的数据分成两类：模拟量数据和数字量数据。
1.1模拟量数据
模拟量数据包括：水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、流量。
1.2数字量数据
数据量数据包括：水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。
数据自动采集是利用可编程控制器PLC控制模块实现对传感器检测到的各项数据进行编程，通过计算数据值是否与设定值相符完成数据准确度的判断。模拟量数据可通过A/D转换成数字信号供PLC控制模块识别和编辑，实现自动化控制水泵循环系统。
2自动控制水泵循环系统的功能及特点
（1）采用PLC自动控制程序可将水泵循环系统分段控制，程序结构根据供水与排水需求设计程序性能。程序设计要简单、清晰、明确。
（2）自动控制水泵循环系统具有水压及水位的检测功能，根据水压及水位的变化开启或者关闭水泵，进而能够使水泵不至于超负荷运转。另外，当水位或者水压低于设定标准时，可增加水泵数量，当水位水压超过设定值时，可减少水泵数量。
（3）自动控制水泵循环系统具有水泵优先选择功能，就近选择保证供排水及时。
（6）自动控制水泵循环系统安装有触控显示屏，可实时显示水位信息和设备的各项参数，如水压、电压、温度等，当某项信息错误时，会出现红色预警信号。
（7）自动控制水泵循环系统具有通讯接口，能够实现PLC与各项设备之间的通讯，并且可配置网络设备实现水泵循环系统远程控制。
（8）自动控制水泵循环系统保护功能
2）流量保护功能：水泵运行过程中，受到外界影响使水泵出水量不能达到设计标准，或者水泵设备出现故障水泵出水量超过设计标准，则开启流量保护装置，停止该水泵工作，并开启备用水泵。
3）电动机故障保护功能：水泵供电稳定性是水泵循环系统正常运转的关键，PLC控制系统可监测到水泵电压值，当出现不稳定状况是可开启电压保护装置，防止电气故障造成的水泵停止。
4）电动闸阀故障保护功能：当自动控制水泵循环系统出现电流过载、短路、漏电、电动闸阀故障问题，自动控制系统可进行自动断电，确保人及财产安全。
（9）自动控制水泵循环系统具有全自动控制、半自动控制、手动控制三种工作方式。
3自动控制水泵循环系统的应用实例
为某农田排涝系统设计安装自动控制水泵循环系统，其是由6台37千瓦水泵构成，水泵可轮流工作，根据水泵循环系统进水量和水位自动调节水泵开启数量，进而能够保证农田水位保持在相对水平线上，保证农田给水与排水正常。
3.1自动控制水泵循环系统设计要求
（2）农田排涝系统设计安装自动控制水泵循环系统无需全部水泵同时工作，水泵增加一台则需减少一台，每个水泵的工作周期要保证相同，避免水泵超负荷运转，降低使用寿命。当出现某一水泵工作异常时，可自动停止该水泵，并补充新水泵进行运转。每个水泵都有其工作运转的周期，避免资源的浪费。
（3）自动控制水泵循环系统配置有电压稳定系统，保证水泵通电稳定，排除水泵频繁启动的故障。水泵在启动时，要进行系统自检，保证水泵能够可靠运行。设置最低水位保护控制和最高水位狱警功能。
3.2自动控制水泵循环系统结构
自动控制水泵循环系统要求具有可编程控制器PLC控制模块，水泵电源电压稳定模块、显示器、模拟输入与输出模块、控制开关模块和数据显示仪表及其他辅助模块。
（1）可编程控制器PLC控制模块
可编程控制器PLC控制模块可以对水泵循环系统进行有效控制，其通过指令的接收与发送实现水泵的正常运转。所以，可编程控制器PLC控制模块的稳定性和高效性是自动控制水泵循环系统的关键。
（2）水泵电源电压稳定模块
（3）显示器
显示器采用触控屏，可实现人机互动，显示屏可显示水泵循环系统的各项参数信息，当出现某项信息错误时，会出现红色预警信号。
（4）模拟输入与输出模块
模拟输入与输出模块可以为可编程控制器PLC提供信息的输入与输出，能够保证信息输入输出的稳定性，并且其具有电池波隔离新能。
（5）控制开关模块
控制开关模块接收到控制指令后可完成水泵循环系统中各水泵的开启与关闭。
（6）数据显示仪表
数据显示仪表可以向可编程控制器PLC正确反映水泵循环系统中水泵等设备的运行状态，仪表显示的数据准确性是确保信息的正确的关键。
（7）其他辅助模块
其他辅助模块包括系统自检、系统维护、系统恢复等，可保证自动控制水泵循环系统具有自我修复能力。
4结束语
自动控制水泵循环系统节能高效，可以应用在各种环境中，通过可编程控制器PLC实现软件控制系统硬件工作形式，在相同水泵循环系统中，设定不同的参数，可实现不同的控制方式，进而节约投资成本，提高水泵循环系统利用效率。自动控制水泵循序系统的应用领域非常广泛，可应用于各大钢厂用于冷却还可用于农田水利用于灌溉等，具有很高的应用价值。
参考文献：
[1]工厂常用电气设备手册[M].北京：中国电力出版杜，1998（3）.
关键词：乙二醇；循环系统；再生工艺；研究
一.前言
在乙二醇循环系统中，重点是乙二醇的再生问题。乙二醇再生效果的好坏，直接关系到天然气处理工艺是否能够正常运行和产品气的质量。针对乙二醇循环系统再生工艺研究进行深入的研究和探讨。
二.传统再生工艺
1.工艺概况
乙二醇循环再生系统是油气初加工浅冷装置运行中必备的辅助系统，传统的再生方式，乙二醇再生塔塔底重沸器热源一般靠过热蒸汽提供；乙二醇富液进入乙二醇再生塔塔顶预热，再进入贫富乙二醇换热器，与塔底出来的贫乙二醇溶液换热后；进入闪蒸罐闪蒸，除去富乙二醇溶液中携带的液烃；闪蒸罐出来的乙二醇溶液过滤后进入再生塔进行再生。其工艺流程如图1。
2.传统工艺存在的问题
传统工艺存在以下三个方面的问题：
2.1当蒸汽管网负荷变化时，造成重沸器加热温度波动，导致再生系统运行不正常，影响制冷系统的运行。
2.2根据大庆油田天然气公司的浅冷装置的运行情况，夏季乙二醇再生热量只需20～30kW，运行6t蒸汽炉显得大马拉小车，蒸汽炉负荷率极低，锅炉效率只有52%。
2.3重沸器所需热源较小，蒸汽以气态形式回到水箱，造成大量蒸汽放空，热网漏气损失高达57.7%。
3.应用情况
浅冷装置是大庆油田天然气公司主要轻烃回收装置，其中乙二醇再生系统再生效果是影响装置运行平稳性和产品产量的主要因素。大庆萨、喇、杏油田油气处理系统早期采用传统工艺再生乙二醇，用蒸汽作为乙二醇重沸器的供热系统，但维修、维护及运行成本比较高，能源利用率低，供热系统的热效率不到30%。
三.含分流脱盐流程的MRU新工艺
MRU为闭式循环，陆上MRU系统主要为再生型MRU，其主要目的是蒸发水分，得到适当浓度的贫MEG。因此，所有盐离子将在MRU内部不断累积，部分随贫液进入下游流程。由于再生温度较高，长期运转后，盐离子会在重沸器及换热器表面结垢，导致热效率降低以及严重的腐蚀问题。根据国外文献资料，已有多起由于地层水含盐而导致的MRU设备结垢、堵塞、严重腐蚀而导致系统关停，甚至引发海管冻堵的案例。一旦发生海管冻堵，不仅解堵费用高昂，由停产引起的经济损失更大。对于不同浓度的MEG水溶液，其钠盐的溶解度也是不同的。只有当钠盐含量低于6-7wt%（60g/L）时，MEG溶液中的盐才可能处于不饱和状态。而高于此浓度时，即会有盐析出的风险。根据工程经验，工程设计中，推荐MEG贫液中盐含量宜小于30g/L。
综上，传统的陆地再生型MRU流程不能适应海上气田开发，海上MRU系统考虑脱盐流程非常必要。目前，国内适用于海上气田，含脱盐工艺的MRU技术刚刚起步。而国外此方面的技术也处于发展之中，只是掌握在少数几个厂家手中。中海油某海上气田项目采用了含分流脱盐的负压闪蒸乙二醇再生回收新工艺。与传统陆上处理流程相比，该工艺首次采用了脱盐流程，首次完成满足台风无人运行模式的流程设计，创新采用新型换热器，满足含盐介质的运行，及能耗和空间的最优化。
含分流脱盐流程的负压闪蒸乙二醇再生回收新工艺流程主要包括预处理单元、脱水单元和脱盐单元三个部分。水下井口产出的湿气与MEG经水下海管输送至平台上部，通过三相分离器，分成油、气、水三相。MEG主要存在于水相中，即MEG富液。MEG富液中除水和MEG外，还含有部分烃、CO2、盐和杂质。其中，盐分为一价盐和二价盐，一价盐主要为钠盐，而二价盐则主要为Ca2+，Mg2+，Fe2+等。根据其特性不同，本流程中将二者区别处理。
在预处理单元，其核心设计流程为：将乙二醇富液加热，注入NaOH和Na2CO3等碱性药剂，将乙二醇富液中的Ca2+、Mg2+等提前沉淀，防止乙二醇在下游的再生塔、重沸器等设备处沉淀结垢，保证设备的平稳运行；同时防止因络合物生成而使乙二醇溶液黏度增大，影响泵、换热器效率以及脱盐效果。脱除后的二价盐送回陆地处理。
从预处理单元出来的富液进入脱水单元（即再生单元）进行再生处理。脱水单元为常规设计，不再赘述。
根据工程经验，海上气田贫MEG溶液中的含盐量控制指标为小于30g/L。因此，脱水单元得到的贫MEG溶液只有一定比例的流量进入脱盐单元，即分流脱盐。另一部分含盐贫MEG则直接去产品冷却器进行冷却。脱盐单元的主要设备为负压闪蒸分离器。在负压条件下，MEG加热到较低温度时既可达到气化状态，从闪蒸分离器顶部逸出，经冷凝后回收可得到不含任何盐的贫MEG溶液，与含盐贫液一起经冷却器冷却，得到最终的贫MEG产品。而一价盐则从闪蒸分离器底部排出，经离心机分离，回收MEG和水，盐则经过水溶解后进入生产水处理系统进行进一步处理。
四.结束语
总之，随着乙二醇再生工艺的不断优化，解决了乙二醇再生时重沸器加热温度波动、热能损失大、乙二醇发泡、乙二醇耗量大等问题，另外在再生系统中加入阻垢剂虽然能避免结垢，但是阻垢剂反过来亦会影响乙二醇的再生，因此，针对乙二醇循环系统再生工艺研究进行深入的研究和探讨是有着十分重要的意义。
【关键词】阻力分析；热源阻力；除污器阻力；热用户阻力
1热源阻力
供热系统的热源有两种形式，一是热水锅炉直接供暖，另一种是换热器换热间接供暖。
1.1锅炉
供热系统中使用的锅炉大多是热水锅炉，根据其额定发热量的大小分为7MW、14MW、29MW、58MW等多种规格，根据其热媒参数应用较多的是95/70℃、115/70℃两种参数的锅炉。锅炉在通过额定水量的情况下，其阻力应在40～80Kpa之间。在供暖实际运行中，锅炉的阻力经常超出此范围，造成锅炉阻力增大的原因主要是锅炉通过的实际水量大于其额定的循环水量。
在锅炉的铭牌参数里，并不提供额定循环水量的数据，锅炉的额定循环水量可按下式计算：G=860Q/CΔt
其中：G理论温差下锅炉的循环水量，即额定循环水量，单位m3/h；
Q锅炉的额定发热量，也即额定功率，单位Mw；
Δt锅炉的额定进水温度与出水温度之差，单位℃；
860单位换算系数；
假定锅炉在设计流量下运行，取额定阻力为0.05Mpa，对115/70℃和95/70℃锅炉，其在20℃温差下实际运行阻力分别是ΔP115sj=ΔP115ed×G202/G202=0.05×3012/1342=0.252Mpa；ΔP75sj=ΔP75ed×G202/G202=0.05×3012/2412=0.078Mpa，由上述计算可以看出，两种不同的锅炉在温差发生变化（即流量产生变化）时其阻力分别增大了0.202Mpa和0.028Mpa。
如果不能采用变频技术（例如受原设计水泵选型的影响，并因为技术条件的限制），或者受外网设计的影响（外网设计过于安全，余量过大，单纯进行量调节可能引发严重的水力失调），可以在供暖系统上采取适当的措施，如在计算分析的基础上，在锅炉房内设置锅炉旁通管道，其管径应经过详细的水力计算后选择，旁通管路上适宜采用流量控制阀、调节阀，不宜采用碟阀、闸阀等具有快开流量特性的阀门，以防止难于调节。同时系统干线应安装流量计进行监测，根据流量计的指示进行旁通阀门的开度调节。但是应该注意，一定要对系统的干线总流量的监测，其数值应在系统循环泵的特性曲线允许范围内，其流量值应接近离心式循环泵的最佳流量点，以保证其在最佳情况下运行，否则如果系统流量超出水泵特性曲线的最高值，将引起循环泵出现超负荷现象，严重的将损坏水泵。
1.2换热器
水换热供热系统中比较常用的换热器是平面板式换热器，其本身对于热媒参数和循环流量的要求不像锅炉那样严格，但过高的循环流量同样会引起换热器阻力的增加，影响外线用户端，其阻力增加的规律基本与锅炉的规律相近。
1.3除污器
除污器安装在循环泵进口前，目的是清除管道中的杂质保证水泵和锅炉的运行安全。除污器的阻力一般在0.02Mpa左右。除污器阻力增大的原因主要是：（1）除污器堵塞；（2）除污器自身的不足，如除污器的过滤孔板通流面积过小，将使除污器的阻力显著增大。
1.4循环泵进出口阻力
水泵进出口阻力的大小取决于进出口上各种水力元件的特性和进出口管道的特性，管道沿程的阻力遵循如下公式：ΔP=6.88*10-3（k0.25）G2/ρDn5.25，也即同样与流量（流速）的平方成正比例关系。由此可知，对水泵进出口的管径进行适度的增加，进出口管道上采用的水力元件尽量采用阻力系数较小的部件，将有效的减少这部分阻力，从而节省电能，提高外线的循环效果。尤其是有的离心式水泵的进出口口径不一致时，对出口进行适度的扩径就更加必要。
2热用户
对供暖单位而言，一般情况下与热用户界限的划分是以进户井为界，面向负载，井内阀门以外的属于热用户系统。对一般住宅来说，室内系统形式不同，其阻力大小是不同的，一般在进行外线设计的估算时，用户系统的阻力考虑在0.03～0.05Mpa左右，近年来新建的用户系统基本都是分户控制形式，由于分户控制系统不能充分利用系统的自然循环压头，且其折算的管径和局部阻力系数都要比上供下回式系统略大，因此其系统阻力要比传统的上供下回式大，对于用户室内的低温地热辐射采暖系统，其系统阻力将进一步增大，达到接近0.08Mpa。这是笔者在工作实践中实际得出的数据。
3阀门井
阀门井作为连接用户和外线管道的中间环节，传统的做法是井内设置供、回水阀门和过滤器，一般过滤器在运行一个采暖期后都在检修的过程中逐步的拆除，阀门井内的阻力一般在0.02Mpa左右。大面积的集中供热很容易出现水力失调，造成近热远冷的现象，这让很多的供暖单位分外头疼，于是近年来各种新型的水力控制元件陆续出现，比如自力式流量控制阀。该阀要求有比较大的落差才能正常的工作，在供热系统的各个分支资用压头差别不大却能够造成水力失调的时候，其是不能有效起作用的。因此，加工精良的传统调节阀只要精心操作也能够很好的起到调节水力失调的作用。
4结论
供暖系统的阻力状况直接决定供暖单位设备运行时的能耗状况，决定供暖运行的实际效果，因此对供暖系统的各种阻力，在设计和施工及运行中应给予足够的重视，合理控制其数值，以有效的减少运行费用，提高运行的经济性和用户使用效果，但是也要避免高估冒进，留出过大的余量，否则将导致初投资急剧增加，于供热单位也不利。对于锅炉房内部，其阻力值适宜控制在0.08Mpa以下，外线和进户井阻力一般控制在不超过0.1Mpa（与外线长度有关），用户内部控制在0.05Mpa左右，这样的阻力分配是比较合理的，也能够满足绝大多数供暖企业的运行要求，并有适度的超前。
关键词：供热系统变频技术节电改造
2008年始，国家在加快淘汰落后生产能力，全面实施节能减排重点工程，突出搞好重点企业节能减排，推进节能减排科技进步方面加大力度。我们的供热企业成为节能减排工作的重点。
在最早的城市集中热水供热系统中，通常使用的热水循环系统是定流量循环系统，而无论末端负荷需求有怎样的变化，循环流量始终维持恒定。
一、热水供热系统的供热调节方法
在城市集中热水供热系统中，供暖热负荷是系统的最主要的热负荷，甚至是唯一的热负荷。因此，在供热系统中，通常按照供暖热负荷随室外温度的变化规律，作为供热调节的依据。供热（暖）调节的目的，在于使供暖用户的散热设备的放热量与用户热负荷的变化规律相适应，以防止供暖热用户出现室温过高或过低。
根据供热调节地点不同，供热调节分为集中调节、局部调节和个体调节三种调节方式。集中调节在热源处进行调节，局部调节在热力站或用户入口处调节，而个体调节直接在散热设备处进行调节。集中供热调节容易实施，运行管理方便，是最主要的供热调节方法。但即使对只有单一供暖负荷的供暖系统，也往往需要对个别热力站或用户进行局部调节，调整用户的用热量。
集中供热调节的方法，主要有下列几种：质调节，即改变网路的供水温度；分阶段改变流量的质调节；间歇调节，即改变每天供暖小时数；质量-流量调节，即同时改变网路供水温度和流量，进行集中供热调节。
二、变频技术的节电原理
在供暖期，用户热负荷随室外温度的变化而变化。为保证供暖质量，满足使用要求，并使热能制备和输送经济合理，必须对供暖系统的运行工况进行调节。集中调节是供热调节简便易行和重要的手段。当室外温度高于供暖室外计算温度时，利用循环水泵的变频调节改变热网循环流量，可有效地降低供暖系统的输送能耗。循环水泵变频运行的节能性已被业界认可。采用正确的变频控制策略是实现变频节能的重要前提和基础。
1.变频器的节电作用
为解决换热站资用压头不足的问题，传统定速泵加流量调节阀方式通过选择合适的定速水泵并在相应用户处加装流量控制阀来实现流量的调节。但此种调节方式本质上增加了用户支路的阻力，使水泵的能耗增加，总体运行费用也相应提高，因此这种调节方式的实现是以更多的能耗为代价的。液体管网系统的性能曲线H=SQ2（H为扬程、S为阻抗、Q为流量）如图1所示。
1，2，3―管网初始状态的性能曲线和调节后阻力增减的性能曲线；4―泵的性能曲线。
当关小管网中的阀门时，阻力增大，管道性能曲线变陡为曲线2，工况点移到B，相应的流量由QA减至QB。当开大管网中的阀门时，阻力较小，管路性能曲线变缓为曲线3，工况点移到C点，相应流量增为QC。由于阀门关小额外增加的压力损失为ΔH=HB-HD。因为原来管路中流量为QB时需要的压头是HD。相应多消耗的功率为：ΔP=QBΔH/ηB。因此由于关小阀门增加了阀门阻力，从而额外增加了压力损失，是不经济的。
生产中，对水泵、风机常用阀门进行节流调节，增加了局部阻力，电机仍旧以额定速度运行，这时能量消耗较大。风机泵类通用设备的用电占电动机用电的50%左右，那就意味着占全国用电量的30%。采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板阀门之类来调节，可节电20%～50%，如果平均按30%计算，节省的电量为全国总用电量的9%，这将产生巨大的社会效益和经济效益。
如果用变频器对泵类设备进行调速控制，用变频调速水泵取代定速水泵加调节阀的方式。变频调速水泵可以根据流量传感器传来的信号调节水泵转速实现相应流量控制，控制方式相对简单。不需要再用阀门进行节流调节，将阀门开到最大，使局部阻力最小，可以很大程度上降低水泵的能耗。
从以上公式可以看出，水泵的流量与水泵的转速的一次方成正比；扬程与转速的二次方成正比；输入功率与转速的三次方成正比。由此可见，降低转速减小流量时，所消耗的功率将大大降低。当水泵转速分别降到原速的90%和80%时，流量也随之降低到原来的90%和80%，而输入功率却下降到原功率的72.9%和51.2%。
2.变频节电系统的自控方案
为实现控制目标，既需要改变水泵运行的频率以适应每个阶段的运行工况，又需要调整供热系统的供水温度。控制方案如图2所示，通过改变循环水泵的运行频率实现循环水泵的变流量。同时，根据室外温度的变化情况及时调整热源处供热介质的出口温度。
三、变频节电改造示例
间接式集中供热中对二次循环系统改造采用分阶段改变流量的质调节控制方式，以智能控制器作为整个系统的控制核心，收集并分析来自电动机、变频器、温度传感器及系统边界条件的各项数据，实时地对变频器、电动机的运行做出调整，即根据二次供水计算温差及回水下限温度控制换热站循环泵的流量。通过变频器控制循环泵电机的转速可以调节循环泵的输出流量，在满足供暖负荷要求的前提下，大幅度地缩减循环水泵的用电量，使电动机在整个热负荷变化过程当中的能量消耗降到最低程度。并且间接减小热能能源的消耗，从而达到节能的目的。
应用变频器还能通过采用PLC控制泵的运行逻辑以及应用变频器控制泵的转速来实现提高系统的功率因数，减小电机的无功损耗，并提高供电效率和供电质量这一目的。为了使循环泵组的运行效率最优化，对两台以上同扬程的循环泵并联运行的泵组采用相同数量的变频器进行同频驱动。变频器采用ABBACS510。结构图如图3所示。
某换热站二次高、低区循环水泵变频改造前后节能量测试对比表如下。
以上数字显示，换热站改造后实际节能率达到10%。系统的功率因数从0.7左右提高至0.99左右，减小了电动机的无功损耗，从而提高了供电效率和供电质量。