现场管理是企业形象，管理水平，产品质量控制和精神观的全面反映，是企业整体质量和管理水平的重要指标。
做好生产现场管理，有利于提高企业竞争力，消除“运行，泄漏，泄漏，滴落”，“脏乱，差”的情况，提高产品质量和人员素质，确保安全生产，提高企业经济效益。增强企业实力具有重要意义。
生产现场管理方法（经典）
1.优秀现场管理的标准和要求
1.什么是现场管理：
现场管理是指使用科学的管理系统，标准和方法来控制生产现场的生产要素，包括人员（工人和管理人员），机器（设备，工具，工作站设备），材料（原材料）以及方法（处理，测试）。方法），环境（环境），信息（信息）等进行合理有效的计划，组织，协调，控制和检查，使其处于良好的整合状态，并实现高质量，高高效，低消耗，平衡，安全和文明的生产。目的。
2.出色的生产现场管理标准
1）合理搭配技巧；
2）材料和工具，按顺序放置；
3）场地规划，标记和分析；
4）工作流程有序；
5）严格执行规章制度；
6）现场环境卫生清洁；
7）设备状况良好，运行正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量质量保证，均衡监管；
10）注册统计数据应无遗漏地记录。
3.现场管理的六个要素（5M1E分析方法）
现场管理的六个要素是：人员，机器，材料，方法，环境和度量。
----也称为5M1E分析方法。
1）人：操作员对质量，技术，身体状况等的了解；
2）机器：设备和测量仪器的准确性和维护状况；
3）材料（Material）：材料是否可以达到要求的性能等；
4）方法：生产过程，设备选型，操作程序等；
5）测量：测量采用的方法是否规范，正确；
6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件；
由于这五个因素，英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
2.现场管理的基本方法
（1）5S现场管理
1.什么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本，主要内容：5个单词的缩写，Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke。因为日语中这5个单词的罗马拼音字母的第一个字母是“S”，所以简称为“5S”。
2.“5S”的基本内容：
1）组织（SEIRI）：区分需要使用和未使用的东西，并清理未使用的东西；
2）SEITON：要使用的物品已按照规定放置。将它们整齐，清晰地定量标记；
3）清洁（SEISO）：清除现场污垢并防止污染的发生：
4）清洁（SEIKETSU）：制度化，标准化，实施和维护先前3S实施的结果；
5）扫盲（SHITSUKE）：每个人都按规定行事并养成良好的习惯。
3.5S管理的方法要求：
（1）组织
全面检查工作场所（范围）；
制定判断“需要”和“不需要”的标准；
清除不必要的物品；
调查所需物品的使用频率并确定每日剂量；
制定废物处理方法；
每天进行自我检查。
调查所需物品的使用频率并确定每日剂量
1）整理
红卡发布基准
1.未知物品2件已过期
（2）整改
必须执行上一步的整理工作；安排程序并确定安置地点；指定放置方法；标记位置；确定地点项目（可视化管理的重点）。
整改要点：
1）整改应当形成任何人都可以立即拿走所需物品的状态；
2）从新来者和其他工作场所的人的角度，弄清楚应该在哪里和应该在哪里？
3）对于要放置的地方和要放置的物体，必须考虑使它立即可用的方法；
4）此外，使用后应易于恢复到原始状态，并且在没有回复或放错位置时可以立即得知。
（3）清洁
清洁要领：
建立清洁责任区（室内和室外）；实施例行清洁以清除污垢；实施常规污染源以消除它们；建立清洁标准作为规范。
清洁什么：
例行清扫，清理污物；扫描数据文件；清扫机械设备；席卷公共区域。
（4）清洁：将上述3S实施实践制度化和规范化，并实施和维护结果。
1）。实施之前的3S工作；2）。制定视觉管理基准；3）。制定审核方法；4）。制定奖惩制度，加强执行；5）。保持5S意识；6）。高级管理人员通常带头进行检查并引起注意。
（5）素养：培养有良好习惯和遵守规则的员工；提高员工的礼貌和礼貌；建立团队合作精神。
素养内容：
（6）5S现场管理方法的实施步骤
（2）作业标准化
1.工作标准化的定义：
所谓作业标准化，就是在对作业系统进行调查和分析的基础上，基于科学技术，规章制度和实践经验，以安全为目的，分解当前作业方法的每个作业程序和每个动作。质量和效率。，改善操作流程，从而形成优化的操作流程，逐步达到安全，准确，高效，省力的操作效果。
2.工作标准化的作用：
（1）标准化工作将复杂的管理和程序工作有机地结合在一起，使管理具有规则，工作程序和行动具有标准。
（2）促进标准化工作，可以优化现有工作方法，改变不良的工作习惯，使每个工人都可以按照安全，省力，统一的工作方法进行工作。
（3）标准化操作可以具体化安全规则和规定。
（4）规范的运营也有助于企业管理水平的提高，从而提高企业的经济效益。
3.标准制定的要求：
1）目标定位：即遵循标准始终可以生产相同质量的产品。因此，与目标无关的单词和内容不应出现。
2）显示原因和结果：例如，“焊接厚度应为3微米”，这是结果，并应描述为：“焊工使用3.0A电流持续20分钟以获得3.0微米的厚度”。
3）准确性：避免抽象：“拧紧螺钉时要小心。”要注意什么？这样模糊的词不应该出现。
4）特定与定量：阅读标准品的每个人都必须能够以相同的方式解释标准品。为此，标准中应更多使用数字和数字。
5）现实：该标准必须现实且可操作。
6），修订：及时更新和修订标准。
4.如何制定经营标准？
5.工作标准化应注意的问题：
1）制定标准必须科学合理；
2）记住不要从事形式主义；
3）不要一概而论，应该制定；
4）经常注意坚持。
（3）视觉管理
1.视觉管理的含义：
视觉管理是一种管理方法，它使用各种直观且颜色合适的视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率。这也是使用视觉进行管理的科学方法。因此，视觉管理是一种以开放和视觉显示为特征的管理方法。
2.可视化管理的内容方法：
红卡，看板，信号灯或异常信号灯，操作流程图，提醒板，警告板，区域线，警告线，公告板，生产管理板等
3.视觉管理的作用：
（1）迅速传递信息；
（2）直观直观地发现潜在的问题和浪费；有利于提高工作效率；
（三）客观，公正，透明；
（四）促进企业文化的建立和形成；
（5）透明度高，有利于现场人员相互监督，起到激励作用；
（6）有利于产生良好的身心影响。
4.实施视觉管理的基本要求：
统一：视觉管理的标准化；
简介：各种视觉显示信号应易于理解，一目了然；
生动：各种视觉显示信号要清晰，位置要适当，以便现场人员看得见；
实用：不要大惊小怪，少花钱，强调实际结果；
严格：现场所有人员必须严格遵守并执行有关规定，并纠正任何错误，并明确奖惩措施。
三，生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基本环节。做好生产现场的质量控制是每个生产企业的重要任务。
当今最受欢迎和有效的是全面质量管理，这是一项非常复杂的任务。今天我们将主要简短地讨论它。有关详细信息，我们仍然学习全面质量管理。
1.在整体质量管理中使用PDCA循环法
●PDCA循环方法（戴明圆）
P（计划）计划阶段
D（执行）执行阶段
C（检查）检查阶段
（行动）处理阶段
2.因果关系图也称为鱼骨图的使用方法
因果图也称为鱼骨图，用于列出问题原因，并对许多原因进行分类和分层。
步骤1：特征是“生产效率低”
步骤2：找出一般方向的原因，然后从5M1E方向开始
第3步：找出导致大事件的小原因
步骤4：找出主要原因，然后圈出他
步骤5：主要原因分析
步骤6：根据提出的原因制定改善计划，并一步一步进行，直到取得结果。
四，生产现场组织结构的设计原则和功能
1.生产现场组织是公司最基本的组织。通常存在三种组织结构，即线性，功能和线性功能。
2.现场组织设计的原则：
（1）统一指挥原则
（2）平等权利和责任原则
（3）适当集权和分权的原则
（4）将事实和任命相结合的原则
3.生产现场组织的职能通常根据其特定的工作任务来制定，可以参考职务说明来制定。
4.对生产现场的组织结构进行设计的要求是：简单，清晰且易于指挥。下属单位通常在8-15人或团队之间，原则上没有副职。