①生产工艺流程：原料选择→洗净、去皮、切片→拌料→烘干→油炸→分级包装。
②工艺要点：
原料选择：用于制作香蕉片的香蕉要充分成熟、无病虫、腐烂。
洗净、去皮、切片：将香蕉入清水中冲洗干净，去皮，切成0．5～1厘米厚的薄片。
拌料：按香蕉10份、奶粉1份、水5份的比例。先将奶粉与水冲和，倒入香蕉片中，充分搅拌，使所有的香蕉片都能粘上奶粉。
烘干：将香蕉片放入烘烤器中升温80～100℃，使其脱水，香蕉片含水量为16％～18％时，即可从容器中取出。
油炸：经过烘烤的香蕉片，再放入130～150℃素油中炸至茶色，出锅即为松酥脆香的"香蕉脆片"。
分级包装：按色泽、大小进行分级包装。
2香蕉果脯
①生产工艺流程：原料选择→分级→预煮→冷却→去皮→切块→护色→硬化→糖液煮制→糖液浸泡→烘干→整形→包装→成品。
原料的选择与分级：选取果皮已呈淡黄色、果肉柔软的已熟香蕉，剔除虫咬、有组织损伤、过熟的香蕉。然后将合格原料按果径大小与成熟度一致进行分级，使制得的成品质量均一。
预煮与冷却：将原料投入沸水中，水中加入0．1％～0．2％的明矾煮2～3分钟，捞出后用冷水迅速冷却至常温。
去皮、切块：用手工剥去香蕉皮，用不锈钢小刀剔除果肉腐烂部分、变色斑点及果肉表面没被剥净的筋络，然后沿着果肉中线纵切为两半，再横切为5厘米左右的块状。
护色：将切成小块的果肉迅速投入2％的亚硫酸钠溶液中，浸泡5分钟，以防酶促褐变作用的产生，而使果肉由淡黄色变成黑色。
溶液煮制与浸泡：配制55％的糖液，并在糖液中加入一定量的浚甲基纤维素（CMC），控制CMC浓度为0．5％左右。糖液煮沸后倒入果块，煮至糖度升至60％～65％，关火停煮，用煮制糖液浸泡果块约24小时左右。
烘干：果块沥干糖液，用远红外烤箱烘干，温度65℃，约需8～10小时，至果块表面不粘手即可出炉。
整形、包装：将色泽不一致的成品剔除出，整形成统一形状。然后用透气性差的聚乙烯塑料袋进行真空密封包装。
③产品质量要求：外表光滑；不粘手，组织饱满，糖液渗透较均匀；甜度高，香蕉香味浓郁，不得有涩味、苦味等怪味。
成品水分20％，总糖60％～65％。
3香蕉片罐头
将香蕉制成罐头，有一定困难：（1）制罐后容易软烂，失去形状，不能保持片形整齐；（2）因果胶的分泌，使制品表面发粘；（3）罐中糖液不清，呈乳浊状；（4）难以保持其色、香、味不变。上述问题与香蕉的原料选择、生产工艺和技术有关。
用香蕉制罐头有以下几种方法：直接制罐法、真空处理法、加入氯化钙同化法、抽出果胶法等。抽出果胶法是在封盖前加入沸糖液以抽出香蕉中的果胶，使蕉片完整，罐液透明。此法符合制罐头要求，是目前较为理想的生产的方法。
工艺流程香蕉→催热→剥皮→切片→糖液→浸渍→热处理→装罐→注入糖液→排气→封口→杀菌→冷却→包装
制作方法1.原料选择：香蕉的成熟度与罐头质量有很大关系。香蕉欠热，有酸涩味；过熟，易软烂，以致片形不整齐，液浊不清。将九成熟的香蕉，在室温18℃左右，用化学法（电石法或乙烯）或烟熏法催熟到第三天或第四天做制罐头的原料最佳。此时香蕉皮呈黄色，略带梅花小黑点。或催熟至酸涩味刚消失的当日或次日进行加工亦可。
2．剥皮除丝络：将香蕉追熟适度时，取出用消毒过的清水冲洗干净。然后剥皮去外皮，再用不锈钢小刀的尖端或竹夹子，将果肉四周的的丝络挑除或夹去。必须小心除净，不然制成罐头后，香蕉片周围即呈现褐色变成棕色的粗纤维，影响质量和外观。
3．切片及浸渍：丝络除净的果肉，用不锈钢刀或切片机，横切成厚度为1厘米的香蕉片。切片后需立即投浸在50%的糖液中，在室温不浸渍20分钟，以防止果肉氧化变黑。
4．热处理：浸渍后的香蕉片用有空洞的铝勺捞出，置于30%浓度的沸糖液中，在85～95℃温度下，保持10分钟。
5．装罐：（1）配糖汁；以清水35公斤，倒入锅中加热至沸，再倒入白砂糖15公斤加以搅拌，至砂糖完全溶解，用折光仪测量糖度，校正到30%。糖液加入0.5%柠檬酸及按每罐中加维生素C35毫克，过滤后糖液保温备用（保持80℃以上）。
（2）洗瓶：瓶子应用清水洗净，并经蒸汽消毒（100℃，20分钟）。胶圈用水煮5分钟才能使用。
（3）装罐称量：用500克胜利瓶，每瓶准确称量香蕉片果肉300克，糖水205克，总净重505克。包括维生素C35毫克（加入少许维生素还可使产品色泽好）。
7．封口：用半自动封罐机封口。封口后在检验台进行封口检查，不合格的实罐要及时剔出返工。
8．杀菌、冷却：以杀菌槽里水温达100℃算起，30分钟后，停止加热。分三段进行冷却，至罐身温度35～38℃时取出。冷却后用纱布擦罐，以免罐盖生锈。杀菌公式7′-30′-5′/100℃
9．成品包装：按成品包装操作规程进行。
切片机分为冻肉切片机与鲜肉切片机，只要按照操作规程操作是没有危险的。冻肉切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将冻肉按照一点的比例或者宽度切成一片一片。
TW-320安永线切片机操作规程
1.0目的：
制定线切作业指导程序以确保线切流程有效的执行。
2.0使用范围：
硅棒线切
3.0作业设备：
升降手携车、砂浆搅拌桶、砂浆泵、TW-320线切机、内六方扳手、剪线钳、电烙铁、周转料盒、剪刀、工作灯。
4.0工作条件：
室温（0-40℃）、相对湿度80%、冷却水、压缩空气
5.0工作流程：
调整机器设定参数绕线上料对料切割下料冲洗
从粘料室领料将料固定于夹具中
6.0操作工艺：
6.1准备：
6.1.1检查冷却水温不超过12℃，压力为0.3-0.35MPa；流量850N升/min(干燥空气)
6.1.3清理主辊保证主辊上及切割线移动路径上没有任务杂物异物。
6.1.4确定砂浆温度为25度。
6.2绕线：（红线表示钢丝）
6.2.1将线轮装配于放线轴上，并将线头与绕线用胶带粘紧。
6.2.2用胶带将两个主辊缠在一起并粘紧（做传动和载体用），然后将线头紧粘在胶带上手动转动主辊绕线并用拨针从进线端逐个将钢丝拨进槽里，直到布线宽度10~15mm后用布线胶带将新线粘住用剪刀将胶带后面的线剪掉并将线头粘牢防止自动绕线时线头松开，提高主辊转速直到新钢线布满整个线网，出线端多绕出三圈。
6.2.3抽出多余的线绕过导轮缠绕于收线轮上并用胶带粘好。
6.2.4安装好砂浆喷管。
6.3上料，对料
6.3.1从粘料室领出各机台带切料并核对随工单，并在随工单上标明左，右（双跟料）。上机切料前必须由本班班长进行复核并签字，防止错切。
6.3.2保证较短的一组置于进给方向末端。
6.3.3用升降车将上好的棒料上升至机床上的夹具挫槽位置，对准并用手轻轻将料推入到夹具模内卡好，用钢板尺测量使两根硅棒的端面距离线网边缘8~12mm并且前后都在线网内，然后用力矩扳手上好螺丝，锁紧夹具，锁紧夹具工作后用手轻轻摇动工件检查是否有松动，若有松动则不可开机。
6.3.4在“安装工件”画面下手动下降使待切硅棒轻轻压在线网上，设定基准零点。
6.3.5对基准参考零点时，如果发现两根晶棒的高低有偏差（偏差值1mm）应将有偏差的晶棒退回。
6.3.6设定好零点将硅棒提升1mm。
6.4磨合
将切割舱盖关上，并锁闭，进行双向走线，15分钟后停止走线，等机器完全停止后打开舱盖，检查主被动导线轮是否有跳线，砂浆有无杂质（由于现在砂浆已覆盖在线网上，所以要用手去触摸检查线网）。
6.5切割
6.5.2开机切割前检查导线轮上无线头缠绕，防护罩安装是否牢固。
6.5.3开机切割前检查导线轮状态是否正常。
6.5.4开机切割前检查砂浆管是否畅通有无断帘现象。
6.5.5开机切割前检查，砂浆缸的手动阀门是否已打开。
6.5.6开机切割前检查实际张力与设定值，检查切割参数是否正确。
6.5.7开机切割前检查程序，，若用其他程序须技术部同意。
6.5.8操作手动画面慢速走线，观察浆料管流沙状况，如发现堵塞断帘现象应马上清理，用手摸浆料看是否有较大颗粒，如发现有较大颗粒应马上换浆料。
6.5.9关闭砂浆手动运行3分钟甩干砂浆检查是否有跳线并用手触摸主辊表面是否有硅渣，如发现硅渣应及时清理主辊，硅渣较多时要重新清洗。
6.5.10打开砂浆检查无断帘后，切换到自动加工画面按[自动运转启动]键进行自动切割。
6.5.11自动切割过程中认真填写记录。
6.6下料
6.6.1打开切割舱门，检查线网，观察棒料是否切透，严禁将料升起检查是否切透。然后在安装工件画面里手动提升料（整个过程要稳慢以免将线拉断）。
6.6.2使用装卸料推车，把切好的料送到冲洗车间进行冲洗，整个过程要小心轻放。
6.7后序
6.7.1检查线网上有无残留的渣子（用手抚摸整个线网），然后全自动运行将线网上的砂浆甩干，修复线网跳线。清洗砂浆喷嘴，过滤网并吹干。
6.7.2清理线切机回收仓内碎硅片，并集中放置于回收筐内（不同型号和尺寸的片子分开存放）。
6.7.3更换砂浆，全部更换砂浆时必须清洗干净砂浆罐并除去水分。
6.7.4清理工件夹具处的残留砂浆。
6.7.5再全自动运行甩干砂浆检查无跳线后，准备上料。
6.7.6换新砂浆时要启动机器过滤砂浆半小时，方可正式上棒开切。
7.0注意事项
7.1从粘料工序领出来的硅棒要仔细核对直径，，长度，重量，切片厚度，发现问题及时追溯，未能做好监督工作，与直接负责人负同样责任。
7.2开切前，砂浆泵开启后要用手抚摸线网，确定砂浆内无异常杂质。
7.3清洁机器操作面板时应轻擦，以防误操作，引起报警停机。
7.4每刀切完要清理碎片回收箱，并准确记录碎片数量以及重量。
7.5严禁将切过得硅片外漏空气中放置，尤其是对硅片，否则硅表面会出现砂浆干裂后沉积的印记。
7.6在周转过程中必须将料放入盛料盒中，严禁空手拿取搬运，避免掉料损失。
7.7随工单一定要随料走，严防混料情况发生。
7.8主辊
7.8.1每次检查主辊并记录状况发现异常立即更换。
7.9导线轮
7.9.1导线论300小时全部更换。
7.9.2每次检查导线轮发现异常立即更换。
7.10切料前认真核对随工单及料，防止错切。
7.11按时做好各项工艺记录。
7.12未经允许，不得私自改动机台参数。
7.13硅棒在转移过程中避免磕碰在装卸料时要紧托料的底部，以防掉落。
7.14砂浆配比，乙醇：sic=1：0：92（质量比）砂在使用前必须烘干8小时，先加乙醇并搅拌，再搅拌过程中陆续加入砂搅拌12小时方可使用。
8.0断线事故
8.1记录事故发生时的设备状况，切割参数。
8.2根据现场情况进行挽救，收线轮断线，将线按好继续切割，放线轮和线网断线采取重新布线切割。
8.3剪线网时，从晶棒内侧理清要剪的那一部分线网，一首捏住要减掉的那一端，另一手用剪刀一次性并快速剪断此部分网线，剪完后将线从片内轻轻抽出，剪线网时不能有线渣掉入机器内。
8.4采用重新切割方式。需要把晶棒提起，用水把片缝冲洗干净并用压缩空气将水吹干。
8.5将晶棒仔细插入新布好的线网并下降到断线时进给位置。
8.6打开砂浆等待温度到设定值手动启动主轴，启动进给继续切割。
8.7填写事故报告。
每次上料每三天每月每季半年
1检查线网清洗砂浆罐清洗系统清洗搅拌桶设备除尘给杠加油
2检查导论
3检查收，放线轮有无线头
4检查砂浆
6冲洗砂浆管
开机注意事项
1、确认机器周围无影响的事物。
2、检查冷却水情况，要求冷却水温度保持在10-15℃，水压为0.3Mpa（3公斤力）以上
3、检查压缩空气，要求气压为0.3Mpa(3公斤力)以上，供气量不低于600NL/min(标准大气压下600升/分)；
4、在确认以上三项符合要求后打开总电源开关。
5、进入主菜单，开始操作机器。
关机注意事项
1、卸掉左右张力臂上的张力。
2、关闭砂浆搅拌马达以及砂浆供给马达。
3、确认机器上所有马达处于停止运转状态，按下紧急停止按钮后关闭控制电源的电键开关，然后关闭电源总开关。
4、关掉电源后禁止在机器上进行任何操作。
三甲医院的具体标准如下：
1、医院应有正式的病房和一定数量的病床设施。以实施住院诊疗为主，一般设有相应的门诊部。
2、应有基本的医疗设备，设立药剂、检验、放射、手术及消毒供应等医技诊疗部门。
3、应有能力对住院病人提供合格与合理的诊疗、护理和基本生活服务。
4、应有相应的、系统的人员编配。
5、应有相应的工作制度与规章制度。
6、应有相应的医院文化。
配备要求
1、床位：住院床位总数501张以上。
2、科室设置
（1）临床科室：至少设有急诊科、内科、外科、妇产科、儿科、中医科、耳鼻喉科、口腔科、眼科、皮肤科、麻醉科、康复科、预防保健科。
（2）医技科室：至少设有药剂科、检验科、放射科、手术室、病理科、输血科、核医学科、理疗科（可与康复科合设）、消毒供应室、病案室、营养部和相应的临床功能检查室。
三甲医院申报考核的主要项目包括医疗服务与管理、医疗质量与安全、技术水平与效率。中国内地民营医院也可以参与医疗等级评定。
三级（病床数在501张以上）是向所在地区以及周边辐射区域提供高水平医疗卫生服务和执行高等教育、科研任务的区域性以上医院。甲等是按评分标准获得超过900分为甲等。
扩展资料：
评审标准
医院等级评定重新启动后还采用三级六等划分等级，评审坚持“六重三不”原则，即重服务、重管理、重质量、重安全、重基础、重保障、不搞运动、不搞形式、不弄虚作假，民营医院可以与公立医院平等的参与等级评定。
考核的主要项目包括医疗服务与管理、医疗质量与安全、技术水平与效率。实行1000分制，900分以上评为三级甲等，750分－900分评为三级乙等，600分－750分评为三级丙等。医院等级不搞终身制，实行动态管理。