实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3.胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4.压片糖果：原料混合→压片成型→包装
（二）关键控制环节1.还原糖控制。2.焦香糖果焦香化处理控制。3.充气糖果充气程度的控制。4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。5.成品包装控制。
（三）容易出现的质量安全问题1.返砂或发烊。2.水分或还原糖含量不合格。3.乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。4.含乳糖果和充气糖果，由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。
（二）必备的生产设备1.胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。
2.压片糖果：（1）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。
3.其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。
GB9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB10018－2008《糖果硬质糖果》；SB10019－2008《糖果酥质糖果》；SB10020－2008《糖果焦香糖果》；SB10021－2008《糖果凝胶糖果》；SB10022－2008《糖果奶糖糖果》；SB10023－2008《糖果胶基糖果》；SB10104－2008《糖果充气糖果》；SB10347－2008《糖果压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产糖果所用的原辅材料必须符合国家标准和行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）天平（0.1g）；（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定装置；（五）无菌室或超净工作台；（六）杀菌锅；（七）微生物培养箱；（八）干燥箱。
七、检验项目
糖果的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
糖果产品质量检验项目表
八、抽样方法
发证检验抽样应当按照下列规定进行。根据企业所申请产品品种，随机抽取1种主导产品进行发证检验，如有乳脂糖果产品，需增加抽取该类产品。在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg，随机抽取2kg（不少于30个最小包装），样品分成2份，每份样品为1kg，1份检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。