篇1:含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查细则
含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的含乳饮料及植物蛋白饮料产品包括以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原料，经调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的含乳饮料和以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的植物蛋白饮料产品。
二、基本生产流程和关键掌握环节
（一）基本生产流程。
1．含乳饮料
乳（复原乳）调配均质杀菌灌装（灌装杀菌）成品
杀菌冷却
水+辅料
发酵均质调配均质杀菌灌装（灌装杀菌）成品
注：活性乳酸菌饮料无最终一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水
原料预处理制浆过滤脱气调配均质杀菌灌装（或灌装
杀菌）成品
（二）关键掌握环节。
原辅材料、包装材料的质量掌握；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理掌握；水处理工序的管理掌握；管道设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的掌握；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）简单消失的质量平安问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理掌握不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料掌握等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产含乳饮料及植物蛋白饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采纳非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质试验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培育车间等）。各区之间应赐予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上干净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。
（二）必备的生产设备。
1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2.磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3.过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4.贮罐；5.发酵罐（适用发酵型产品）；6.均质机；7.杀菌设备；8.自动灌装封盖设备；9.水处理设备；10.生产日期和批号标注设施；11.管道设备清洗消毒设施。
GB11673-2022《含乳饮料卫生标准》；GB16321-2022《乳酸菌饮料卫生标准》；GB16322-2022《植物蛋白饮料卫生标准》；QB1554-92《乳酸菌饮料》；QB/T2439-99《花生乳（露）》；QB/T2438-99《杏仁乳（露）》；QB/T2300-97《椰子乳（汁）》；QB/T2132-95《豆乳和豆乳饮料》；QB/T2301-97《核桃乳（露）》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
原料乳要符合GB6914《生鲜牛乳收购标准》的要求，乳粉要符合GB5410《全脂乳粉》和GB5411《脱脂乳粉》的要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求；其他原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料的要求》的规定；包装材料应符合GB10790-1989《软饮料的检验规章、标志、包装、运输、贮存》的规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必需选购获证企业的合格产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培育箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）折光仪；（七）定氮装置；（八）酸度计；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有"*'标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装植物蛋白饮料的微生物测定项目；带★的项目为以罐头加工工艺生产的罐装植物蛋白饮料的微生物测定项目。
含乳饮料（包括乳酸菌饮料）产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
感官
净含量
蛋白质
可溶性固形物
乳酸菌饮料项目
脂肪
鲜奶原料含乳饮料项目
酸度
总砷8
铅9
铜10
脲酶试验
乳酸菌饮料项目11
菌落总数
未杀菌乳酸菌饮料不检12
大肠菌群
13致病菌14
霉菌
15酵母
16乳酸菌
未杀菌乳酸菌饮料项目
17苯甲酸
其他防腐剂依据产品使用状况确定
18山梨酸
19糖精钠
其他甜味剂依据产品使用状况确定
20甜美素
21着色剂
依据产品色泽选择测定
22标签
植物蛋白饮料产品质量检验项目表
氰化物
以杏仁为原料产品项目
以大豆为原料产品项目苯甲酸
其他防腐剂依据产品使用状况确定山梨酸
8糖精钠其他甜味剂依据产品使用状况确定
9甜美素
10着色剂依据产品色泽选择测定
11总砷
12铅
13铜
14菌落总数
15大肠菌群
16霉菌和酵母
17致病菌
18★商业无菌
19标签
注：标签内容除符合GB7718中的规定外，还应符合其所执行产品标准的规定：
1.执行QB/T2132的豆乳和豆乳饮料必需标明蛋白质含量，果汁型豆乳饮料必需标明原果汁含量。
2.执行QB/T2300的椰子乳（汁）必需标明蛋白质含量，添加合成香精的产品不得命名为"自然椰子乳（汁）'。
3.执行QB/T2301的核桃乳必需标明蛋白质含量、产品的级别和类型。
4.执行QB/T2438的杏仁乳（露）必需标明蛋白质含量。
5.执行QB/T2439的花生乳（露）必需标明可溶性固形物和蛋白质的含量。
八、抽样方法
在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产含乳饮料、乳酸菌饮料和植物蛋白饮料的企业，则每类产品都抽取一个品种。乳酸菌饮料应优先抽取未杀菌乳酸饮料。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业伴随人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
篇2:生产车间质量管理规定
车间质量管理规定
一．目的
为了提高各车间产品质量，削减不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二．范围
本规定适用于各车间各道工序全部成品、半成品的量产和试产
三．职责
3.1操负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2
生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；
3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；
四.规定
4.1车间操：负责自检，作出是否合格的推断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；
自检：产品形成过程中，操本人对本作业过程完成的产品质量根据检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的推断。
4.2车间操之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品消失；
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；
专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五．内容
5.1.下料车间：
5.1.1操在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发觉不良产品，准时通知当班班组长与检验员，帮助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;假如产品不合格，应准时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行支配、指导，对生产的产
5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操进行质量指导，在检验到不良时，准时通知领导及不良工序操，帮助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操进行包庇，不上报者，直接赐予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接赐予开除处理，并取消当月工资；
5.1.6下料车间产品报废率为2，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时根据进行相应的惩罚；
5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
3件以下者赐予警告处理，并车间通告；
3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
5.1.9在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
在2报废率范围的，赐予警告处理，并车间通告；
超出报废率的，处以："报废品数量*原材料价格*1.5倍'的罚款；
5.1.10全部惩罚条例直接关联部门领导；
5.2合装车间：
5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组进步行检查，确认产品状态，并在生产过程中对全部产品进行自检，确保产品质量，如发觉不良产品，准时通知班组长与技术检验员，帮助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;假如产品不合格，应准时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.2.2打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）；
5.2.4班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操进行质量指导，在检验到不良时，准时通知班组长与不良工序操，帮助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；
附件开焊、漏焊或者型号错误3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.2.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
在0.5报废率范围的，赐予警告处理，并车间通告；
超出报废率的，处以："报废品数量*产品价格*2倍'的罚款；
5.2.9全部惩罚条例直接关联部门领导。
5.3喷涂车间
喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组进步行检查，确认产品状态，并在生产过程中对全部产品进行自检，确保产品质量，如发觉不良产品，准时通知班组长与技术检验员，帮助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;假如产品不合格，应准时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.3.1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.3.2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
超出报废率的，处以："报废品数量*产品价格*2.5倍'的罚款；
5.3.3全部惩罚条例直接关联部门领导
5.3返修处理
5.3.1各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验；
5.3.2班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪
5.3.4全部惩罚条例直接关联部门领导；
5.4嘉奖
5.4.能准时发觉本工序产品质量问题的隐患，避开批量不合格发生员工，每举报一次赐予嘉奖50次/元。
5.4.2发觉工艺及技术文件等编写错误，避开产生严峻后果员工每举报一次视其影响程度赐予嘉奖50-100元/次。
3，发觉技术检验员将不合格品误判为合格，避开或削减质量损失者，视其影响程度每举报一次嘉奖50~100元/次。
4，互检时发觉上工序产品存在严峻质量问题，避开不合格流入下工序者，每举报一次赐予嘉奖20次/元。
5，对本工序存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议被接受者，视其改善效益，赐予嘉奖50~500元/次。
规定自2022年02月日实施
篇3:平安生产嘉奖惩处制度
平安生产嘉奖和惩处制度
一、目的
贯彻"平安第一，预防为主'的方针，落实平安生产责任制，依据《平安生产法》、《消防法》、《石家庄市平安生产条例》等法律法规的要求，特制定本安
全生产嘉奖和惩处制度。
二、适用范围
本制度适用于公司全部的部门和员工。
三、基本原则
"有奖有罚，奖罚结合；落实责任，以责论处'作为本制度的基本原则。
四、嘉奖和惩处的条款
4.1嘉奖
4.1.1对仔细执行平安生产方针政策，公司颁布的各项平安生产制度，防止事故发生和职业病危害作出贡献的部门、个人，有下列状况之一的，赐予适当嘉奖：