宠物食品加工是指采用各种必要的方法使宠物获取食品最大的潜在营养价值，具体是指以某种方式改变原料组分、形态、适口性等特征，使宠物最大程度地利用其本身的价值。
为了保证宠物对食品营养充分安全地利用，必须对所用原料进行不同程度地加工。
首先，为了保证宠物食品的质量，在加工中应确保加工工序的工作质量。
01清理
原料以及辅料都应进行清杂、除铁处理。清理标准是：有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm。为了确保安全，在投料坑上应配置条据30~40mm的栅筛以清除大杂质。此外，在原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁。要经常检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况。还要定期清理各种机械设备的残留料。
02粉碎
粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性。饲料颗粒过大和过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。各种动物都有一个适合的粉料粒度范围，应按其要求保证合适的粉碎粒度。在粉碎作业中，要注意检查粉碎机筛板是否破坏，筛托固定螺栓有无松动漏料等情况。对预混合饲料的粉碎，最好采用气流分级。
03计量
配料计量精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量，对动物影响极大。要保证计量准确无误、计量设备定期校检。操作人员必须有很强的责任心，严格按配方执行。
04混合
05成型
06储藏
因为原料供应和产品销售受到诸多因素的制约，为保证饲料厂生产、销售等正常运转，需要建立仓库，进行必要的贮存。影响原料或产品贮存质量的主要因素有：
a.仓库的温度和相对湿度如果控制不当，则会使贮存物料结块、发霉、变质；
c.安全防护如不得力，会出现老鼠、昆虫啮咬，造成污染、损失等。
其次，原料的颗粒大小，对宠物食品组织结构和均匀度有一定的影响，也是一个重要的控制因素。只有原料的颗粒大小均匀，才能保证所有颗粒的吸水量一致，从而提高宠物食品质量。虽然挤压熟化加工可以利用各种大小的原料颗粒，但为了防止原料颗粒在挤压熟化前的混合与运输过程中产生分离，颗粒的大小与容重应尽量一致。
如果原料颗粒太大，可能导致成品中含有不合格和熟化不当的颗粒，使成品的外观与适口性变差。如果原料颗粒大于模孔，则会使模孔阻塞，甚至部分损坏，从而导致产品外观较差，并影响系统的加工能力。只有所有原料的颗粒大小均匀，才能保证所有原料颗粒在挤压加工中得到充分而均匀地熟化，从而避免成品中出现硬的、熟化不足的颗粒。
一般多数宠物食品生产厂家都是先将原料粉碎后，才进行挤压加工。生产干膨化宠物食品时，通常在挤压加工前先经过锤片式粉碎机粉碎，要求粉碎机的筛板孔径为1.6或2.0mm。而生产半湿或者软膨化宠物食品时，其饲料混合物在挤压前所要求的颗粒大小可能较小。若原料混合物中未采用粉状原料，则通常采用20目筛片过筛；如果成品的外形要求精细或挤压机的模孔较小，如模孔直径小于3.2mm，建议先将原料混合物粉碎，使其能通过20目筛片。