近年来，随着技术的不断发展，自动化技术在实际的生产中得到了广泛的应用。自动化技术大大提高生产效率，减少人力资源的浪费，提高企业的利润。陕西彬长矿业集团有限公司生产服务中心（以下简称“生产服务中心”）针对矿用支护产品需求逐年增加，以及工作面槽体修补焊接量大的问题，积极顺应发展趋势，通过技术创新等手段，引进或改造智能化和自动化机械加工设备，达到提高生产效率、降低工人劳动强度、提高安全性的目的。
全自动缩径滚丝机示意图
创新设备改造提升生产效率
随着彬长矿区各矿井使用各类支护产品的数量和需求逐年增加，生产服务中心不断提高设备自动化技术的研究，加快支护产品生产方式方法，先后对五项设备进行自动化方面的改造。
一是对150×150全自动托盘生产线进行技术研究，实现从板材冲切到托盘成品冲压的全自动化生产线设备。通过对自制锚索托盘压力机送料机构、钢筋冲压装置等设备机构进行自动化改造，高强度托盘承载力提高了40%，设备生产效率提高300%以上；二是对全自动锚杆定尺剪切线技术研究，通过自动化技术将目前的单根手动下料方式，实现多根同步作业。显著降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量；三是对全自动缩颈滚丝机技术研究，通过自动化技术，将目前的单机台缩颈机、滚丝机衔接起来，实现物料自动进给和加工，生产效率提升38.80%；四是对全自动锚索生产线进行技术研究，通过电机带动压轮实现锚索的自动送料，利用气缸或伺服电机实现切割片的定速下降切割，实现全自动化的锚索定尺送料，自动切割落料等，年节省用工成本16.8万元；五是对全自动编织焊网机进行技术研究，针对新型编制网结构需求，设计开发出带有波浪型的编制焊接网结构，该自动线可实现自动黏花、自动焊接、定尺剪切等全自动化生产功能。全自动金属网编织生产线的投入使用，在大幅降低劳动强度的同时可减少一半的操作人员。
全自动锚索生产线
金属编织网生产线
目前，生产服务中心矿用支护产品加工车间已完全实现了自动化生产的转型升级，人力成本大幅降低。
提升设备效能降低劳动强度
矿用的各种刮板、输送机及转载机中部槽、过渡槽的底板维修、补焊耐磨层等维修质量很容易成为生产管理的一个薄弱环节。因为底板与中板的高度空间狭小，普通手工焊接或常规数控堆焊设备无法伸入到槽体内部进行电焊作业，维修和检验都存在一定的难度，焊接质量不稳定，效率也不高。为解决现状，使用淘汰下来的废旧焊网机架为主体，将原焊网机驱动电机、电控箱、滑轨等配件重新设计组装，配备了电焊机、剪叉式升降机构等构成了双焊枪中部槽全自动底板焊机。
双焊枪中部槽全自动底板焊机
该设备的投入使用，成功解决了人员劳动强度大的问题。普通员工经过简单的培训就能轻松上岗。设备工作效率高，多焊枪同时工作，一次性就能完成1节槽体的维修工作，效率提升4倍。目前，共焊接各矿工作面1430件槽体，共节约工时8580小时，节约工时成本13.30万元，大大提高生产效率，降低了劳动强度。
通过技术创新、使用旧设备改造，解决了底板焊接的技术难题。并申报了国家发明专利和实用新型发明专利，具备良好的使用价值和推广技术应用的价值。
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