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2019.02.17
调理食品(Preparedfoods)又称方便预制食品，是指以农、畜、水产品为原料，经过适当调理、妥善包装，于冷冻(一18℃)、冷藏(7℃以下)或经气调等处理可在常温下贮藏、贩卖，可直接食用或食用前经过简单加工或热处理即可食用的产品。
调理食品其实质是一种方便食品，具有方便化、快捷化、美味花、营养化、安全化等特点。因其产品附加值较高，具有本土化口味的需求，被公认为国内食品行业具有发展潜力的产品之一。随着工艺技术的创新、冷链流通体系的完善、包装材料的更新和高效能解冻设备的开发，新型调理食品有着无限广阔的市场前景。而油炸调理食品具有风味独特、简单调理即可食用，可以常温贮存等优点，能够被广大消费者所接受。在当今快节奏的生活中，尽管人们对其褒贬不一，但有一点是毋庸置疑的，油炸方便面、油炸薯条与果蔬脆片等代表性的大宗油炸调味食品已经成为人们不可缺少的食物。
油炸技术可以分成常压油炸、减压油炸和高压油炸三大类。
常压油炸的油釜内的压力与环境大气压相同，通常为敞口，是最常见的油炸方式，适用面较广，但食品在常压油炸过程中营养素及天然色素损失较大，因此，常压油炸比较适用于粮食类食品的油炸。如油炸糕点、油炸面包、油炸方便面的脱水等。
低压油炸又称真空油炸，食品在食用油中进行油炸脱水干燥，使原料中的水分充分蒸发掉的过程。油炸釜内的油炸温度一般在100℃以下，真空度为92~98.7kPa。该方法可使产品保持良好的色泽、形状和松脆性，其由于低氧环境，产品以及油脂劣变程度会相应降低，营养成分损失较少。
一、常压油炸调理食品
1、常压油炸
2、常压油炸设备
常压油炸设备主要有电加热油炸设备、燃气式油炸设备、连续式深层油炸锅、油水混和式油炸设备、微波常压油炸设备。
电加热油炸设备在操作时将物料置于物料网篮中放入油中炸。炸好后连篮筐一起取出。此油炸方式有如下缺点：
1)油炸过程中油处于高温状态，油很快氧化变质，粘度升高，重复使用几次即变成黑褐色，不能食用。
3、常压油炸的研究进展
常压下进行油炸加工，油温在160℃以上，在高温情况下，会产生特殊的香味。有学者研究了油炸土豆片中的油脂摄入以及质构变化情况，将在85℃热水中热烫3.5min的土豆片和未处理的样品在120、150、180℃的油温下进行油炸。结果表明，油炸温度以及预处理方法能够显著影响油炸土豆片最终的脂肪含量，温度越高则土豆片所摄人的油脂越低。但是油炸温度以及预处理方法对油炸土豆片最终质构没有显著影响。
4、常压油炸存在的问题
常压油炸因温度很高会带来很多问题，如食品的营养成分在高温下受到破坏，色、香、味等受到影响。另外，高温使油发烟、污染环境、增大油耗，同时高温下反复使用油炸，会产生热氧化反应，生成不饱和脂肪酸的过氧化物，它能直接妨碍机体对油脂和蛋白质的吸收，降低食品的营养价值。
油中成分发生很多化学反应，导致炸油酸败劣边，油脂变稠、产生劣味.甚至会产生一些对人体有害甚至致癌的物质，影响消费者的健康，如丙烯酰胺等。常压高温油炸食品含油率都很高，使一些特殊人群(如肥胖者、心血管病人等)想吃而又不敢吃，使得常压油炸食品加工范围和销售受到很大的限制。因此，降低常压油炸产品的含油率也是亟待解决的问题。
二、真空油炸调理食品
真空油炸是在20世纪60年代末和70年代初发展起来的一项新型食品加工技术，该技术将脱水技术和油炸技术有机地结合起来，使得其具有许多独到之处和对原料的广适范应性。该技术在20世纪70~80年代的美国、欧洲和日本有了很大的发展，国际上已经研究了很多的真空油炸食品有水果类：苹果脆片、香蕉片、芒果片等；蔬菜类：胡萝卜，土豆，四季豆，甘薯等；肉食水产类：鱼片，牛肉类，虾等。我国近年来先后开发了毛豆、红枣、子芋、蚕豆、海芦笋等果蔬真空油炸产品，对真空油炸技术的研究不断地深入。
1、真空油炸技术的原理
真空油炸其实质是在负压条件下，食品在食用油中进行油炸脱水干燥。水在常压下的沸点是100℃。真空系统相对于大气压而言是处于负压状态，随着压力的显著降低，水的沸点也会相应的降低。在10-100mm汞柱真空度下。水的沸点在10—55℃。在含水食品的气化分离操作中，真空是与低温紧密相联系的。在真空下操作可以有效地避免高温处理带来的一系列问题，如炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应、营养成分的损失等闭。
2、真空油炸工艺特点
1）膨化作用
采用真空油炸所制得的产品有显著地膨化效果。这是因为在负压状态中，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水分和部分结合水)会迅速蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构闭。
2）保色保香
采用真空油炸，原料在低温、低压的油脂环境中进行加工。由于食物中的香料大多是水溶性的，在脱水过程后，这些香味成分进一步得到浓缩，因此可以很好地保存食物原有的香味。此外由于低氧环境，食物容易褐变和褪色，保持了原本的色泽。但是对于含有油溶性的色素。如叶绿素、类胡萝卜素等，在油炸的过程中色素容易溶出，所以要进行预处理，以保证色素的稳定。
3）产品含油率低
由于在负压状态下.油炸时，气体很快扩散到食品孔隙中，阻碍油脂渗入产品的孔隙中，油炸结束后，产品仍然保持在真空条件下进行脱油，以防止当压力从负压恢复到常压时，产品孔隙中的压力迅速增加到常压水平，产品表面的油脂渗入到孔隙中，所以产品的油脂含量较低。
3、真空油炸预处理研究进展
由于消费者对健康的关心，在油炸产品的加工过程中，脂肪含量成为一个很重要的控制指标。因此，许多专家学者致力于降低油炸产品的脂肪含量的研究，常常需要对样品进行前期的预处理：如热烫、浸渍、涂膜、预干燥。
4、真空油炸技术的存在的问题
我国果蔬资源丰富，扩大果蔬脆片的生产具有很大的优势，不仅方便携带，而且充分且合理地利用资源。真空油炸技术日趋成熟，加工的种类越来越多，产品的开发日新月异，但是还是存在一些问题：
1）产品脂肪含量高
市场上果蔬脆片产品的脂肪含量较高。过多的脂肪不仅增加了生产成本，而且缩短了产品的贮藏期，更主要的是对消费者的健康带来一定的危害，如冠心病、心脏病。因此降低油炸食品的脂肪含量应成为食品科研人员以及食品企业界力争达到的目标。
目前可行的简易方案是增加固形物含量以及涂膜技术，但是对于涂膜技术来说，还是存在一些问题。因为可食用胶体能够阻碍油的渗入的同时。对水分的蒸发也起到一定的阻碍。所以产品的最终水分含量会所有偏高。我们可以根据需要研究培育出高固形物含量的油炸专用品质。既可以降低产品的脂肪含量和生产成本，又可以提高贮藏稳定性。
2）缺乏某些产品的工艺研究
虽然目前很多果蔬已经应用到真空油炸技术上，而且建立了比较完善的工艺流程和工艺参数.但是有些新品种的果蔬原料，由于其独特的物理化学成分，而不能使用普通的真空油炸工艺流程和参数进行加工。因此，为了促进真空油炸技术的全面发展应用和新产品的开发，对于特殊果蔬的真空油炸工艺的研究也是很重要的。
3）缺乏保持油炸产品品质在贮藏期稳定性和货架期的工艺研究
真空油炸产品具有蓬松酥脆的结构，因为很容易吸潮，而且因为含有很多的脂肪。很容易发生酸败和油脂氧化现象。真空油炸产品最重要的一个品质就是松脆性.而要保持这种状态，其水分含量应该很好地控制在3%以下，因此在油炸产品的包装上如何控制水分含量以及氧气含量，避免吸潮和油脂氧化是研究的重点内容。
4）节约能源消耗
目前国内采用的真空油炸技术使用的加热源一般是蒸汽能或是电能，能耗较大，生产成本较高。如何能够使得真空油炸能高效的进行，急需开发新型技术，如采用微波源作为加热源，将微波加热与真空油炸技术相结合，提高生产效率，同时提高产品的品质。