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食品饮料制造厂生产运营产生的废水主要为食品厂生活污水、食品饮料生产设备清洗污水和生产车间、锅炉房地面清洗水、锅炉外排水以及清净下水。
运营期设备清洗废水年产生量为10000m3/a,经厂区污水处理站处理后，达到《污水综合排放标准》(G8978-1996)表4三级标准和老河口城市污水处理厂接管标准后排入市政污水管网，排入老河口城市污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，排入汉江。
本项目车间清洗废水1844m3,锅炉房地面清洗废水300m3/a,进厂污水处理站进行处理。处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和老河口城市污水处理接管标准后排入市政污水管网，排入老河口城市污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，排入汉江。
食品厂设有一套6t/h生物质气化锅炉，锅炉外排水为蒸气量的5%，即1800t/a,进厂区污水处理站处理。处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和老河口城市污水处理厂接管标准后排入市政污水管网，排入老河口城市污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，可外排。
本食品制造厂有6th生物质气化锅炉年补充软水量为7200m3/a,设备清洗年用软水量为12500m3/a,则本项日年用软水总量为19700m3/a。根据建设单位提供，软水制备效率约为85%，因此软水制备新鲜水用量为23176m3/a,则废水产生量为3476m/a,其中2305m/a废水用于车间地面清洗，375m/a用于锅炉房地面清洗，剩余796m/a清净下水经厂区总排口排入市政污水管网。
本项目运营期生活污水产生量为1340m3a,生活污水经隔油+化粪池处理后经市政污水管网进入老河口城市污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，可外排。
所以在本食品制造厂生活污水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、锅炉房地面清洗废水以及锅炉外排水经处理后排放浓度能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值和老河口城市污水处理厂接管标准，可以达标排放。
在一天的不同时段，废水瞬间排放水量是不均匀的，有时多，有时少；般白天多，夜晚少。而废水站内存留废水处理量在流量计提升泵的控制下必须是均匀定量。因此设计调节池来储存和调节废水，综合调节池的设计必须保证有足够的容量供水量调节。
废水中含有的一些比重大于水的无机和有机颗粒、悬浮物等，在调节池内停留时会沉淀一部分进而形成废泥。此类污泥可以用吸泥车定期清理，般一年清理一次即可。
气浮是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。气浮是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附。形成整体密度小于水的气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升淀的方法。
UASB反应罐中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物—沼气、水等无机物。在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解一发酵（酸化）细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
经过UASB厌氧罐后的生产废水流至兼氧、好氧处理系统。好氧处理采取接触氧化工艺，该接触氧化池内挂满组合型填料作为微生物的载体。好氧生物处理是在有氧的情况下，借助好氧微生物的作用进行污水处理过程。水中溶解性的有机物透过细菌的细胞壁为细菌所吸收，残留的固体和胶体的有机物先附着在细菌体外，由细菌所分泌的胞外酶分解为溶解性的物质，再渗入细菌细胞。细菌通过自身的生命活力，包括氧化、还原、合成等过程，使一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，如有机物中的碳氧化为CO2,H和O化合成为H2O等。与此同时，释放出细菌生长和活力所需要的能量；另一部分有机物转化为细菌生物体所需的营养质，组成新的原生物。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物处理技术，兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点，是污水处理工艺中十分成熟的工艺。它对水质、水量的变化有较强的适应性，操作稳定性好；不会发生污泥膨涨现象，有较高的容积负荷，处理效率高。
加药沉淀池底的污泥定期排入废泥池，经过板框或者带式压滤机压干后外运处理，滤液回流到调节池重新处理。
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