污泥压滤机隔膜压滤机厢式压滤机板框压滤机
项目简介
项目企业主要从事奶茶配料的加工，年产常温粉圆10000吨，冷冻粉圆7000吨，糖水布丁100吨，芋圆200吨，芋泥200吨，调味糖浆200吨。项目产生的废水为纯水制备产生的浓水，冷冻粉圆煮制清洗水，车间清洗水，冷却水和员工生活污水。其中纯水制备的浓水排至雨水管网，冷却水循环使用，员工生活污水要求经化粪池预处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和附近污水处理厂接管标准后，进入附近污水处理厂处理。其余生产废水（冷冻粉圆煮制清洗水和车间清洗水）需经厂内废水站处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，进入附近污水处理厂处理。该项目废水污染物浓度高，未经处理的废水难以满足排放要求，且将对污水处理厂进水有机负荷造成相当大的冲击。
2排污状况及处理目标
2.1建设规模根据厂方提供的《建设项目环境影响报告表》描述及有关数据，车间每天工作16h，全年约300个工作日，生产废水排放量约179t/d，设计保留有一定裕量，则本项目废水处理站设计规模200m3/d。废水站24小时连续运行，故本方案废水处理系统设计规模为8.5m3/h。
2.2原始浓度及处理目标
进水水质：通过现场取水样实验检测得出数据；出水水质：达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，具体指标值如表1所示：
废水处理系统所产生的剩余污泥排入污泥池，然后再用厢式压滤机脱水，滤液回流至调节池，泥饼交由有资质的第三方公司外运处置。
3废水处理工艺
3.2废水处理工艺设计
3.2.2工艺设计企业生产废水中主要污染物为SS、CODCr、BOD5、氨氮等，其特点是黏度大，污染物浓度高，由于生产环节中添加了防腐剂等添加剂，以致其可生化性较差。根据以上特点，设计废水处理工艺流程图如图2所示：
3.2.3主要处理设施设计选型
（1）调节池功能作用：暂存废水，起到平衡、调节水量水质，均质均量的作用。水池内尺寸：7.6m×3.0m×4.0m，有效水深3m，钢砼地下池，有效体积：67.5m3。配套不锈钢粗细格栅一套；提升泵2台，1用1备，流量10m3/h，扬程10m，功率0.75kW；搅拌风机风量1.24m3/min，压力0.05MPa，功率2.2kW。
（2）反应池功能作用：加药搅拌器，利用机械搅拌使化学药剂在废水中分散均匀，有利于提高化学反应速率和效率。处理能力：8.5m3/h，外形尺寸：2.0m×2.0m×3.2m，配套搅拌机4台，设备装机功率：3.7kW，搅拌桨材质：SUS316，设备材质：Q235衬FRP。
（3）混凝沉淀池功能作用：在沉淀区内水流速度降低，比重较大的颗粒物，沉淀于底部起到泥水分离作用。处理能力：8.5m3/h，外形尺寸：5.0m×2.0m×3.2m，表面水力负荷：0.85m3/（m2·h），设备材质：Q235衬FRP。
（4）气浮机功能作用：在加压条件下空气溶于水，形成空气过饱和状态，然后减至常压释放，以微小气泡释放于水中，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。处理能力：8.5m3/h，外形尺寸：5.0m×2.0m×2.1m，装机功率：1.87kW，设备材质：Q235衬FRP，配套设施：溶气罐、刮泥机和溶气水泵等。
（7）MBR生化池+清水池功能作用：进一步分解有机污染物，并进行膜过滤截留活性污泥混合液，节省二沉池建造费用。处理能力：8.5m3/h，外形尺寸：6.0m×2.5m×3.2m，MBR池容积：30m3，清水池积：13.5m3。配套设施：MBR膜面积：720m2，设计膜通量：14.8L/m2·h；产水泵流量10m3/h，数量2台，1用1备，运行模式：开8min，停2min；反冲泵流量流量15m3/h，数量1台；鼓风机2台（1用1备），风量：2.5m3/min，压力：0.03MPa，功率：4kW。
（8）污泥池功能作用：暂存物化污泥和生化系统剩余污泥。水池内尺寸：2.4m×3.0m×4.0m，钢砼地埋池，有效容积：25m3。配套设施：气动隔膜泵1台，型号QBY-50，泵壳材质铝合金；厢式压滤机1台，型号XMY45/800-UB，过滤面积：45m2，功率：3.0kW。
（9）加药装置（6套）功能作用：配制、投加废水处理系统所需的药剂。配药箱有效容积1000L，材质PE；搅拌器功率：0.55kW；加药泵流量：0.8m3/h，扬程10m，功率：0.25kW。
4项目分析
4.1应用成效项目工程完成后已稳定运行约1年，经废水处理系统处理后尾水稳定达标排放，季度监测数据，出水CODCr平均为75mg/L，BOD平均为15mg/L，氨氮平均为7.4mg/L，推算出CODCr去除率为99.4%，BOD去除率位99.6%，氨氮去除率为60%。结果表面采用“化学氧化+生化处理”组合工艺，适用于该类奶茶配料加工企业废水处理工程。
4.2改造工程主要技术经济指标设计处理水量200m3/d，实际占地面积约240m2，换算处理每吨污水用地1.2m2；电耗约1.5元/m3；药剂费约1.8元/m3；吨水处理成本约4.3元/m3（含人工费与污泥处置费）。
5结语采用“化学氧化+生化处理”组合工艺处理该类奶茶配料加工企业废水，处理后尾水能保证稳定达标排放。工艺具有占地面积小，节省基建投资，抗冲击负荷能力强与自动化程度高、运行管理方便等优势，但由于项目排水量较少，污染物浓度高，且生产环节中添加了一定量的增稠剂和防腐剂等，使得废水可生化性大大降低，需先进行复杂的预处理，增加了废水处理工程的难度和日后废水站运营维护成本。应在生产源头上降低这类添加剂的使用量，这在一定程度上能提高企业经营效益和降低废水处理管理运营成本，双得益彰。