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涂装废水废渣处理系统
当前涂装废水废渣现状
在现行的环保政策法规下，有喷涂的部门或公司都面临如下状况：
1、在喷漆中产生的废水需要定期更换（一般1年处理一次），并且需要委外处理，委外处理还有总量的限制并且处理成本超高都在3000元-4000元/吨（地域不同，各地费用略有差异）
2、喷涂产生的废油漆渣和废水作为危废管控，不能随意倾倒需要委托有资质的公司处理，违规处理否则负刑事责任；
3、在喷漆中产生的废油漆渣打捞装袋好后，并且需要委外处理，委外处理还有总量的限制并且处理成本高，目前处理苏州地区处理成本约在7000-8000元/吨（地域不同，各地费用略有差异）；
4、目前漆渣的收集都是人工打捞收集和定期清理挖渣方式，人工处理成本大，还需要设备停产配合；
5、目前客户常规涂装废水采用添加AB剂的方式处理，加药人工随意添加，浪费药剂增加运行成本；
总结：废漆渣量多处理成本高、废水处理周期短处理成本高、增加药剂费及人力成本
新系统的产生
针对上述涂装车间在正常使用中出现废水、废渣的现象，我司本着降低客户成本，跟进国家“严格环境治理”的政策导向，特推出全新一代我司自主研发具有自主知识产权的涂装专用废水处理系统，可以替客户解决如下问题：
1、使用我司系统后废水长期循环使用无异味，真正废水零排放；
2、使用我司系统后废油漆渣含水量≤20%，在原来常规打捞基础上漆渣总量减少50-70%；
3、使用我司系统后药剂全自动定量添加程序控制，合理使用药剂减少药剂浪费，节约药剂运行成本；
4、本系统全自动运行，可以与涂装设备联动控制，系统自动将油漆渣和水进行分离，节省人力成本；
5、本系统的推出初衷：让客户投资得起、让客户使用得起、能解决客户实际问题；
使用本系统能够达到的效果：
一、循环水可长期使用无需排放（零排放）；
二、漆渣免去人工打捞，降低人工成本；
三、循环水池无沉底漆渣，免除人工挖渣；
四、漆渣可脱水减量含水率低于20%，利于客户提高产出；
五、大水池水质清洁没有刺鼻臭味；
七、大循环水泵及管道通畅，延长设备使用寿命；
八、提高喷房清洁度，提升产品良率；
九、有利于客户有机废气治理的达标率；
十、降低有机废气治理成本；
本系统的技术介绍：
喷涂循环水处理及漆渣减量的问题长期困扰着业主，本公司对于业主所面临困难点结合在本行业近20年的经验，联合设备厂商通过技术攻关研发了系列设备。
安装设备前取样废水测试图1
取样废水（水性漆）测试废水（水与漆分离）
安装设备前取样废水测试图2
取样废水（色漆）测试废水（水与漆分离）
安装设备前取样废水测试图3
取样废水（UV漆）测试废水（水与漆分离）
系统整体图片
房体型设备（规格：L6-8*W2.5*H3米）处理量：5-12m3/h
在室外大水池上安装安装在客户车间现场
单元设备图片1
漆水分离反应设备药剂自动添加系统
单元设备图片2
自动控制系统漆渣脱水设备
单元设备图片3
压滤机现场图
单元设备图片4
现场管路现场设备图
单元设备单元图5
药剂系统房体式外型
处理前后油漆渣的对比1
常规捞渣，含水量高脱水后的漆渣，成粉状
处理后油漆渣的图片
脱水后的漆渣1脱水后的漆渣2脱水后的漆渣3
废水处理视频1
废水处理图废水处理效果图
使用新系统前后废水的对比
原废水池废水在设备上处理中的废水处理后排出的废水
涂装废水处理流程及效果
客户具备安装本系统的条件：
1、本系统只针对液体喷涂产生的废水，可以处理油性漆、水性漆、透明漆、色漆等的污水；
2、针对客户喷房的废气和喷涂废气处理水洗预处理装置产生的废水；
3、客户需要有集中收集水池，并且水池通过泵浦与喷房、废气处理在进行持续不间断的大循环，同时大循环系统能够完好的将油漆渣带入大水池；
4、没有大水池的客户需要新建大水池和大循环系统；
5、如果没有大循环且客户单个设备水池够大，则可以单独针对性的一对一的投放该系统；
6、本系统只针对客户的水池做自洁净处理；
报价前客户需提供资料：
有大循环系统和大水池客户：
1、客户大循环水池的容积（水池的长、宽、深尺寸）；
3、客户所喷油漆的种类（油性和水洗大概比例，光油和色漆大概比例等）；
没有大循环系统和大水池客户：
1、提供现有喷房和废气装置的废水总量（吨或M3);
2、根据上面参数结合客户地方设计大水池系统；
4、客户所喷油漆的种类（油性和水洗大概比例，光油和色漆大概比例等）；
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