随着饲料市场竞争的日趋激烈，颗粒饲料的颗粒质量越来越受到重视。用户要求饲料颗粒外观光滑，颗粒均匀一致，颗粒硬度适宜，粉化率低，水分符合标准，而这些要求的实现涉及到饲料配方和原料品质、饲料加工工艺及设备等诸多方面。
portant;color:#0000FF;">1饲料配方和原料品质的影响
饲料配方和原料品质对颗粒质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白饲料是主要组成成分，也是影响粒质量的主要因素。
1.1原料的多样性
当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉(骨)粉、蚕粉等等。由于这些替代原料的品质相差较大，致使饲料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。
为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加增加粘结力的成分，如小麦、冰面粉或膨润土等。根据我们的使用情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。
1.2蛋白质含量
蛋白质含量是决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。对蛋鸡30%的浓缩料(除去玉米和面粉等)进行制粒加工，由于该配入中淀粉含量低、粗纤维含量12%以上、粗蛋白含量35%以上，因而其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50~60°C，颗粒质量严重下降。
1.3纤维素含量
饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力，进而使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。
1.4脂肪含量
饲料中加入适量的脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪含量过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间的结合力下降，颗粒易碎裂，贮存电困难。当饲料中需要过量的脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。
1.5水分含量
一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5%~17%时，效果好。按一般的规律，粉状饲料调质时温度每升高10°C，水分约增加0.6%，而淀粉等煳化的温度要求在80°C，因而，淀粉饲料调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，淀粉煳化和蛋白变性程度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。
近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高。生产率低，饲料颗粒硬度差、粉化率高。针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时使饲料料间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽的能力上升，调质温度基本可保证在70°C以上。
1.6原料的吸湿性
例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产的方法。
portant;color:#0000FF;">2生产工艺设备的影响
2.1蒸汽系统的影响
（1）小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为0.2~0.4MPa，蒸汽锅炉也放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小(一般为2~3)，因而其颗粒质量较好；（2）大型饲料厂由于产量高、设备多，蒸汽锅炉一般都远离生产车间，因而其蒸汽输送管道较长(通常在几百米)，常采用高温高压蒸汽，以确保制粒调质时的蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180°C的饱和蒸汽。
从我们的使用经验看，蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道的长度尤其是在北方:另外，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难保证蒸汽压力的稳定。否则，蒸汽中含水率高、蒸汽压力不稳，进而影响调质效果，影响颗粒质量。
2.2调质器的影响
2.3制粒机环模和压辊的影响
模辑间隙:间隙宜保证在0.05~0.3mm，即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好间隙大时，模辊间的楔形空间攫入饲料的能力下降，模辊对饲料的挤压力减少，当压力小于模孔内壁对饲料的磨擦阻力时，制粒机就会堵机，影响颗粒质量。
一般要求更换环模或压辊时，最好配对更换:正常生产时，要在每班开机前调整模辑间隙:使用旧环模和压辊时，应进行打磨处理，尽量保证其表面平整。
压辊磨损：在检查制粒时，若发现压银转动不灵便时，要及时更换，一般情况下压辊轴承损坏时，经常出现压辊不能正常转动情况，否则，将出现堵机而影响颗粒质量。
模孔直径及入料锥孔:在环模厚度不变的情况下，模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高,颗粒形整齐、硬度和密度提高、粉化率降低。据资料反映，模孔为2~3mm的饲料颗粒对乳猪、雏鸡的饲养有益。当然，环模模孔直径减少，必然导致其生产效率降低和能耗上升，因此，要综合以上诸因素进行合理选择。
另外，环模的入料锥孔若已严重磨损，制粒生产的产量及颗粒质量都会下降。因为,此时饲料添加的蒸汽量受到限制(蒸汽量大，就会堵机)，从而使饲料调质温度降低。因此，若环模尚可用时，应及时加工环模的入料锥孔，以保证产量和颗粒质量。
2.4冷却和碎粒的影响
（1）颗粒冷却应均匀且适度，现在应用较多的是逆流式冷却器，其冷却效率高、效果好；（2）颗粒破碎设备主要注意当破碎辊齿磨钝后，应及时修复，否则，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差、粉化率升高。正常生产时，要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙；（3）颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料的筛分不充分，致使颗粒料的粉化率上升。
portant;color:#0000FF;">3完善的质量管理与控制
3.1应建立完善的质量控制标准
制粒岗位有明确的操作规范标准和颗粒质量标准:在中心控制室、制粒间、打包间、化验室都放置颗粒样品供参照。
3.2科学地安排生产顺序
尽量将同粒度或近粒度的颗粒饲料安排接续生产，或将同一系列饲料相近粒度安排接续生产，以消除或减少不同颗粒料间的交叉影响，否则将引起大小颗粒间的掺杂，影响颗粒质量。
3.3生产过程的监控
在生产过程中，制粒人员应适时检查制粒机。碎粒机、分级筛处颗粒度，及时对生产过程进行调控。同时打包、质检部门人员也应对颗粒粒度进行监控，以确保在各生产环节颗粒质量符合要求。