（一）人员费用（每吨）1、自动化装备2、一人多岗3、人机一体化生产方案
（二）电耗（每吨）1、工艺决定“方向”2、设备决定“大小”3、管理是“根本”
（三）燃料消耗（每吨）1、锅炉的种类2、管道的距离和设计3、人员的素质
（一）饲料加工工艺
1、饲料加工工艺是：从原料的接收到成品(粉料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。完整的加工工艺是原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、筛分、成品称重打包等主要工序；和“通风除尘、油脂添加、酶添加、原料储存”等辅助工序。
2、饲料加工工艺分类
（1）“先粉碎后配料”生产工艺简称“美国工艺”。
（2）“先配料后粉碎”生产工艺简称“欧洲工艺”。
（二）饲料工艺技术效率提升
1、粉碎效率的提升
1）粉碎的作用
a、增加物料的表面积，有利于动物的消化吸收；
b、提高混合料的混合均匀度，减少混合后的分级；
c、有利于微量组分的添加和饲料进一步加工，如：制粒、膨化等。
2）粉碎细度与动物的消化吸收
粉碎机筛板孔径在Ф2.5以下时，粉碎细度每降低0.3毫米，消化吸收率可提高1%；【美国“养猪一条龙企业”玉米粉碎细度一般为0.3毫米，美国十年前粉碎细度为700微米左右。】来自：美国威斯康辛大学教授Mark.Wilson（马克.威尔逊）博士。
3）最佳粉碎细度
饲养动物对饲料有最大利用率或最佳生产性能而不影响动物健康，经济上（主要是加工成本）又合算的几何平均粒度。
4）粉碎粒度对淀粉煳化度的影响
粉碎越细，有利于提高煳化度，成型好
5）粉碎粒度对颗粒制粒效率的影响
6）不同饲料的粉碎粒度建议
a、虾饲料粉碎后粒度＜180μm；
b、鱼饲料粉碎后粒度＜300μm；
c、猪饲料粉碎后粒度<450μm；
d、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。
7）膨化颗粒料和原料粉碎细度要求
8）影响粉碎粒度的因素
a、被粉碎物料特性
b、粉碎机本身性能
c、风网配套设备合理
9）被粉碎物料特性的影响
原料种类不同，其籽结构及物理性质不同，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。
通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗纤维含量高，而且有韧性，较难粉碎，只有剪切作用粉碎效果最好。
此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。
原料的含水量的影响。当谷物以水份14%为基数时，水份增加，产量降低。此外，水份高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也使设备生锈腐蚀。
10）粉碎机本身的影响
a、锤片的影响（线速度35.5%、厚度、排布密度15%）
国内现在的粉碎机：锤片最高线速度：112米/秒
国内早期粉碎机：56、112系列：锤片线速度：只有87米/秒
b、锤筛间隙的影响（10%）
c、筛板孔型的影响（37.5%）
d、筛板的影响（安装、开孔率）
e、粉碎室形式的影响单腔和多腔⑹、转子偏心的影响⑺、二次粉碎室的影响
11）风网、配套设备的影响
⑴、入机物料流量的影响；如果流量不稳定，主电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。
⑵、排料方式的影响；
两种：1、机械式排料，2、气力负压式排料。
空气辅助机械式排料
气力输送的进气位置
⑶、风机的影响＞10%；
不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，而风机主要是提供“风量”与“风压”；风量以保证管道中的输料风速及产量并留有一定余量；风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留有一定余量；保证粉碎机筛板下方负100-150毫米水柱（1000-1500帕）。所以说，选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
1标准大气压=760mm汞柱=10.336m水柱=10336毫米水柱。
⑷、脉冲的影响。A、电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响粉碎机的产量。B、布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响粉碎机产量。
12）猪饲料—原料粉碎
（1）乳猪料：
发酵豆粕―0.5毫米筛板
肠膜蛋白粉―0.6毫米筛板
碎米―0.6毫米筛板
（2）育肥猪料：玉米―0.8毫米筛板
豆粕―0.6毫米筛板
（3）粉碎效率玉米---0.8毫米筛板，吨料电耗14度豆粕---0.6毫米筛板，吨料电耗15度
（4）粉碎细度和料肉比的关系相同配方下，2.5筛板和0.8筛板的粉碎；料肉比降低0.2左右。
2、提升“制粒产量”，降低能耗
（1）粉碎细度和制粒产能提升的关系
粉碎细度决定了---制粒后颗粒中存在间隙的比例、原料小颗粒之间的接触面的数量与面积、两个小颗粒间的粘合力，这些因素都影响颗粒的耐久度和制粒的产能。
粒料的黏结性
颗粒断裂导致粉率增加
在一定范围内，原料粉碎的越细----制粒的产能越高、颗粒质量越好！
（2）熟化度和制粒产能提升的关系；
在一定范围内，熟化度越好----制粒的产能越高、颗粒质量越好！
（3）环模、压辊和制粒产能提升的关系
a.普通型,用于普通的配方
b.深导料孔,适于高脂肪原料，能将原料密度增加
c.浅导料孔,适于原料比重低，不易进膜孔
d.特深导料孔,相当于挤压两次，用于脂肪相当高
e.普通
f.圆锥形,成品密度需要更稳定
g.阶梯形,特别使用
环模、压辊和制粒产能
选择合适的环模结构和参数、选择压辊的形式和结构----对制粒的产能有很大的影响！
3、其它方面的“降低能耗”
生产结束----及时停机！合理安排----避免设备空转！
2)定期检测设备空载电流。
带病工作的设备是“吃电的老虎”
3)优化和调整“生产工艺”
生产的“顺利”----是工艺设计的基础。
4、新工艺、新设备的创新
1）多道粉碎工艺的应用---降低“过度粉碎率”；
2）辊式粉碎机的应用；
3）爪式粉碎机的应用；
4）新工艺
（1）先“膨胀”、后“低温制粒”工艺的“普遍”应用；
从乳猪料---中大猪料、肉禽饲料等
（2）原料专业预处理工艺和技术；
膨化大豆、膨化玉米-----各种油粉、粉碎好的原料等！
（3）饲料专业化生产线的应用；
猪料、鸡料、鸭料、鱼料、虾料、皮毛动物料等专业化饲料厂！