本发明涉及一种宠物软粮生产工艺，尤其是一种高鲜肉含量宠物软粮生产工艺。
背景技术：
1、目前肉食性宠物市场上饲粮产品有罐头，冻干饲粮和膨化饲粮，其中冻干饲料为冻干鲜肉条，膨化饲粮则有普通膨化饲粮和鲜肉添加膨化饲粮。在这些饲粮中膨化饲粮因其外形多样，产品稳定，便于运输，方便储存，品质可控等优点在宠物饲粮中占据主要地位。
3、其中，超高鲜肉含量的软粮可以完美符合猫狗的生理特性，具体原因如下：
4、1、高鲜肉含量软粮鲜肉含量高，蛋白供应充足，新鲜度高；
5、2、软粮特性酥软，能够有效增加咀嚼，能有效保护口腔健康，并且容易磨碎，进入动物胃中与胃液接触的比表面积大大增加，有利于消化吸收。
6、3、对比于肉粉，鲜肉的优势在于：
7、a在高蛋白营养水平和总蛋白含量不变的情况下，肉浆含量增高则意味着配方中动物性原料(鱼粉，肉粉等)的含量可以等比例的下降，肉浆的价格要比肉粉的价格低，因为肉浆不需要额外加工成肉粉，这就降低了成本提高了产品竞争力；
8、b鲜肉的氨基酸组成成分要优于肉粉，鲜肉含量的提高更有利于宠物的生长；
9、c随着鲜肉含量的升高，物料总体的水分和脂肪含量也会跟着升高，这就会降低机械摩擦，从而延长机械零件的使用寿命。所以现在市场上更倾向于高鲜肉含量的饲料。
10、然而，高鲜肉含量宠物饲料的优势显著但生产难度相对也大，具体原因如下：
11、添加鲜肉的饲料中，我们将鲜肉以外的饲料原料定义为干粉，干粉的含水率一般不高于13％，鲜肉的含水率约70％。鲜肉含量越高，则饲料原料混合物的含水率和脂肪含量越高。当“鲜肉/干粉>31％”时，饲料原料混合物的含水率将会超过30％，内添加总脂肪含量超过10％，导致“从膨化机头流出的熔融状态的物料，因为过于稀释而无法有效膨胀，直接影响：
12、1、形状不规则，成品合格率低。市面上的宠物饲料的鲜肉比例一般为20％～40％，高于此含量的膨化宠物饲料，其生产工艺中普遍增加了筛选环节，将不合格的饲料成品剔除，直接导致了饲料原料的浪费和成本的显著提高。
14、故而，高鲜肉浆含量软粮要求外表规则均一，质地酥软。为了保证软粮的品质，在膨化阶段要处理超高肉浆带来成型困难的问题，又要解决淀粉糊化后导致成品外表坚硬的问题；在烘干的时候要采用高低温结合的方式烘干，最好将其水分控制在15-20％。
15、为了解决鲜肉浆含量较低的问题，目前，也有涉及高鲜肉浆含量(>40％)宠物软粮的技术：
16、如专利低温烘焙鲜肉软粮及其制备方法(公告号为cn107307181a)中使用50-60％鲜肉浆通过低温(25-35℃)挤出机挤出，在低温(55℃)烘干18-22h，然后定型包装；
17、专利供宠物食用的弹性软粮的制造方法(公告号为cn107439803a)中使用20-88％鲜肉通过高温膨化制粒，再经过筛选去掉不完整颗粒，然后后喷涂、包装、成品灭菌24h；
18、专利一种宠物软粮的制作工艺(公告号为cn114886020a)中鲜肉浆含量42％，采用高温膨化工艺制粒，然后烘干、喷涂，再将干饲料蒸煮灭菌发酵48-96h，成品打包。
19、然而上述工艺普遍存在如下缺陷与不足：
20、1.没有解决因为原料含水率高(高肉浆含量导致)而导致的膨化不充分问题，其结果是：
21、2.成型困难，不容易被切割，导致饲料颗粒尺寸大小不一；(只能通过筛选剔除不完整的颗粒)
22、3.饲料颗粒内部致密、表面硬实，不利于宠物咀嚼和消化。(只能通过发酵等工艺软化颗粒，生产周期长、产量低、能耗大，且影响口感)。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高鲜肉含量宠物软粮生产工艺，可以制备超高鲜肉含量、外表规则均一、质地酥软的宠物软量，其中采用两次连续膨化实现鲜肉浆含量40％～110％的软粮制造，采用三次连续膨化实现鲜肉浆含量大于110％的软粮制造。
2、本发明提供了如下的技术方案：
3、一种高鲜肉含量宠物软粮生产工艺，包括如下步骤：
4、s1：干粉备料，按重量份配比制备干粉原料，干粉原料包括鸡肉粉30-40％、木薯淀粉30-35％、大豆卵磷脂3-7％和面粉10-18％；
5、s2：粉碎干粉原料，将s1中配比的干粉原料于混合机中混合，然后输送至粉碎机中粉碎，粉碎后的干粉原料通过1.5mm的筛网后再混合均匀得到备用的干粉；
6、s3：将干粉转运至待膨化仓，且配比待膨化物料，待膨化物料包括相对干粉重量份配比为20-25％的液体甘油、相对干粉重量份配比为10-15％的山梨醇和相对干粉重量份配比为40-110％的鲜肉浆，将待膨化物料送入调质器，且与由待膨化仓输入的干粉一起经调质后进入膨化工段进行膨化制粒；
7、s4：所述s3中的膨化工段采用二段连续膨化，第一段膨化为高温高速膨化，其膨化机中用于驱动螺杆旋转的主机转速范围值为450-600rpm，且其膨化机机膛温度控制在95-120℃，在膨化工段中物料经第一段膨化出料后直接进入第二段膨化，此处一段膨化(高温高主机转速)出料后不切断(物料呈面条状)，直接进入二段膨化(高温低主机转速)，出料后剪切成成品，第二段膨化为高温低速膨化，其膨化机中用于驱动螺杆旋转的主机转速范围值为250-350rpm，且其膨化机机膛温度控制在85-95℃，二段膨化时，饲料原料的含水率降已经低至不影响饲料膨化的水平，一段膨化变性的蛋白质，经历二次膨化时会将蛋白质的粘结提高，此为软粮成型稳定和酥软的关键；
8、s5：s4中由最后一段膨化的膨化机中出的物料使用切刀切割成大小均匀的圆柱体饲料，出料后自由落体落入链板式烘干机，进行多温度梯度烘干，第一梯度烘干温度为110℃，且烘干20min，第二梯度烘干温度为70℃，且烘干15min，以使成品的水分控制在15-20％，至此，产品成型后直接进入烘干机烘干至含水率15％～20％即可，无需任何软化工艺(例如发酵等)即可获得软粮的特性，生产周期也较短，且二段膨化后的饲料成品尺寸统一，色泽更好，无需进行筛选；二段膨化的膨化度也更高，饲料容重(单位容积饲料的重量)更低，从而也可更有利于宠物消化吸；
9、s6：将s5中得到的成品进行真空包装。
10、优选的，在s3中，备料鲜肉浆相对干粉重量份配比大于110％时，s4中膨化工段所采用的则为三段连续膨化，此时，第一段膨化和第二段膨化均为高温高速膨化，其膨化机中用于驱动螺杆旋转的主机转速范围值为450-600rpm，且其膨化机机膛温度控制在95-120℃，在膨化工段中物料经第一段膨化出料后直接进入第二段膨化，且物料经第二段膨化出料后直接进入第三段膨化，第三段膨化为高温低速膨化，其膨化机中用于驱动螺杆旋转的主机转速范围值为250-350rpm，且其膨化机机膛温度控制在85-95℃。
11、优选的，待膨化物料和干粉经由调质器处理后进入第一段膨化的膨化机中，在调质器中，由于高鲜肉含量的添加导致总水远远大于30％，所以进水量设置为零。
12、优选的，第一段膨化的膨化机成型段设置有出气口，所述出气口用于排出多余的水分，且所述第一段膨化的膨化机挤出模的模头压力大于20bar，以此来达到闪蒸的高压，此处的闪蒸是一种物理现象，即发生在高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象，这一现象发生在饲料出模的一瞬间，通俗讲就是饲料在出模瞬间，压差导致物料中的水变成水蒸气被带走，至此，一段膨化过程中，由于含水率高，原料膨胀度相对较低，但通过膨化机腔体放气和出料过程的高温高压闪蒸两个环节，显著降低了饲料原料的含水率，一段膨化过程中，将淀粉糊化和蛋白变性，淀粉的糊化降低了淀粉的粘性，该环节确保了饲料表面在烘干后不会变得坚硬。
13、本发明的有益效果是：
14、本发明提出的一种高鲜肉含量软粮的制造工艺，通过两次连续膨化实现了鲜肉浆含量40％-110％的软粮制造，其中一段膨化(高温高主机转速)出料后不切断(物料呈面条状)，直接进入二段膨化(高温低主机转速)，出料后剪切成成品，一段膨化过程中，由于含水率高，原料膨胀度相对较低，但通过膨化机腔体放气和出料过程的高温高压闪蒸两个环节，显著降低了饲料原料的含水率；一段膨化过程中，将淀粉糊化和蛋白变性，淀粉的糊化降低了淀粉的粘性，该环节确保了饲料表面在烘干后不会变得坚硬；
15、二段膨化时，饲料原料的含水率降已经低不影响饲料膨化的水平；一段膨化变性的蛋白质，经历二次膨化时会将蛋白质的粘结提高，此为软粮成型稳定和酥软的关键；
16、产品成型后直接进入烘干机烘干至含水率15％～20％即可，无需任何软化工艺(例如发酵等)即可获得软粮的特性，生产周期也较短，且二段膨化后的饲料成品尺寸统一，色泽更好，无需进行筛选；二段膨化的膨化度更高，饲料容重(单位容积饲料的重量)更低，有利于宠物消化吸收；
17、如果鲜肉含量进一步提升(>110％)可考虑三段膨化，前边的膨化为了降低饲料原料的含水率并使淀粉糊化、蛋白质变形，最后一次膨化是为了饲料的最终成型。