据知情人士透露，该企业经营规模和综合实力处于行业前列，是湖南乃至华中地区的大型包装企业。然而由于火灾突发，该企业不仅原纸仓库受损严重，整个生产车间可能也难逃厄运。且该厂系湖南包装行业老大，年产能在3亿平方米左右，年产值预估在10亿元，且老板为人非常不错。希望工厂早日渡过难关、恢复生产！
一、疑电路引发车间大火，网爆长沙星沙包装原纸仓库全烧了
3月2日晚间，数个火灾视频在业内人士的朋友圈流传。据了解，发生火灾的工厂是湖南长沙是某大型纸包装企业。根据官方通告显示，截至发稿日，尚无人员伤亡报道，暂无人员伤亡情况报告。
据爆料，3月2日晚间7点左右，他开车经过湖南长沙经济技术开发区漓湘东路时，正巧遇见长沙星沙包装有限公司突发火灾，便当场拍下了火灾视频。
根据拍摄视频可以看出，现场火势非常凶猛，出现了明火与浓烟。据业内知情人士爆料，起火点是该厂的仓库以及纸箱生产车间。起火原因系电路引发车间大火，原纸仓库全烧了！
有星沙包装的内部员工称，工厂已经开工了，但因为疫情影响，有部分员工还未及时返岗。“还没上班，厂子就烧没了，这可如何是好呀？”“我们老板人真的非常不错，希望老天保佑，把损失降到最小吧！”公司遭遇此难，员工们都深感惋惜和难过。
通告如下：
3月2日18点56分，长沙时消防救援支队指挥中心接到报警：长沙县漓湘东路161号先锋集团长沙某包装有限公司一生产车间发生火灾。
接到报警后，长沙消防立即调派泉塘、东岸、星沙、榔梨、特勤5个消防站共17台消防车119名消防指挥战员赶赴现场处置。
二、纸板、纸箱年生产能力达数亿平方米
据公开资料显示，该企业位于长沙经济技术开发区，占地面积87亩，先后取得国家实用新型专利证书数10项，拥有瓦楞纸板生产线以及各类印刷机、贴面机、粘箱机等专业设备，具备纸板、纸箱、彩盒年生产能力数亿平方米，是湖南省的A级纳税信用企业。
在客户方面，该企业合作客户包括世界五百强企业可口可乐、百事可乐、益海嘉里、娃哈哈集团、加加集团、华润集团、中兴通讯等知名终端企业。无论是经营规模还是综合实力，都可以说是处于纸包装行业前列水平。
可以预见，该企业将会面临严重的经济损失，厂房、设备、原纸材料……无论哪一项，都是一笔不小的开支。虽然不少大型企业都会购买保险，但因此造成的生产停滞、无法按时交付产品等困难，也足以令人头疼。
为此，笔者不得不提醒各大企业：务必要多加检查电路是否老化，加强原纸、纸箱等易燃物管理，增强员工的防火意识，时刻防范火灾事故，提高消防安全意识。
三、事故通报：复工后已发生多起火灾事故，致损失惨重
事故一
2月13日晚，位于浙江温岭温峤镇工业区的台州天渔增氧设备科技有限公司厂房发生火灾。起火建筑为五层框架结构厂房，过火面积约1500平方米，无人员伤亡。
事故二
2月16日凌晨，上海浦东新区沪南公路上一厂房发生火灾，多辆消防车赶赴现场实施扑救，所幸火灾未造成人员伤亡。据悉，现场为3层砖混结构厂房，底层外接一彩钢板厂房，现场无人员伤亡，但厂房内货物和设备被烧毁。
事故三
2月16日10时许，福建厦门集美区的一厂房起火，厦门市消防救援支队迅速调集6个消防救援站、120余名指战员前往处置，过火面积约450平方米，火灾没有造成人员伤亡，但车间内设备和货品受损。节后，一些生产企业陆续复工，厂房火灾集中多发，应引起高度重视。
事故四
严峻的疫情防控及安全生产形势，给所有生产经营单位都敲响了警钟。那么企业复工复产都存在哪些安全生产风险，又有何应对之策呢？专业人士做出了以下总结，复工复产企业可以作为参考，争取做到既能防控疫情，又能保障安全生产。
1
思想认识偏差
防疫是当前最重要的任务。但有的企业、一些管理人员把防疫当成了唯一的任务，顾此失彼，忽视安全生产，安全管理人员不到位，安全责任不落实，安全管理弱化。
对策
（1）全面认识“抓防疫、保安全、促生产”的关系，坚持生命至上、安全第一，加强疫情防控和安全生产的统筹，认真组织研判复产复工风险，务实制定复产复工方案。
（2）强化领导责任，企业要保证至少一名主要负责人在岗带班抓防疫、保安全。
（3）特殊时期，特殊管理，划小单元，明确责任人，强化管理。
2
生产组织困难
因疫情影响，企业人员不能准时返岗，部分人员需要14天隔离；检维修、动火、受限空间、工程分包作业等外委作业队伍不能提供及时保障；原材料、配套产品不能及时保障；产品不能够顺利外运（如外籍危化品车辆限行），导致生产组织混乱。
（1）全面研判当前的各种情况，做好相应预案。
（2）抓紧人员、物资等前期工作准备，比如人员招聘、外地人员的隔离、场所消毒、口罩等防疫物资准备、人员培训、外委外包队伍联系及可靠性确认、上下游企业间材料产品协调等。
（3）加强与防疫报备验收和安全生产验收部门、机构联系，满足复产复工要求。如不具备防疫和安全生产条件，暂缓复产复工。
3
疫情防控因素
因防疫不到位，或职工非厂区被传染，出现病例，导致隔离停工再复产复工形成新不安全因素。因防疫对车间、办公场所等密闭空间消毒作业中，造成火灾、燃爆或中毒事故。
（1）做好防疫风险研判，提前做好防疫方案，严格落实厂区内消毒、测温、防护、隔离、应急处置等疫情防控措施，确保防疫效果。
（2）加强职工上下班途中及居家疫情防控指导，加强监督检查。
（3）正确使用化学品消毒剂，在消毒作业过程中必须进行通风和火源管控。不得将84消毒液和酒精类消毒液、洁厕灵等混合储存和使用；不得在封闭空间（如室内、仓库、车内）喷洒消毒酒精。加强对各种消杀品的危险有害因素分析，掌握其安全特性，并对储存、搬运、使用过程中可能造成的危害采取针对性的管控措施。
4
危险作业管理
由于对危险作业重视不够、技术管理人员未及时返岗、外委作业队伍不能保障等因素，危险作业管理不严格、不到位，企业可能用不具备资质的人员开展危险作业。
（2）强化危险作业现场管理，加强督促检查，严格操作规范。
（3）加强重点管控。如特种设备、特种作业，煤矿瓦斯、火灾、水害、提升运输风险防控。
5
制度落实不力
由于精力分散、思想松懈、人员不足、岗位调整，各种制度不能有效落实，“三违”增多。
（2）及时调整明确人员责任，重新明确责任制，严格责任管理。
（3）调整隐患排查工作体系，重新落实隐患排查责任，严格排查整治要求。
（4）加强现场管理，强化岗位人员作业前必查环境是否安全、所使用的设备设施工具是否安全、防护措施是否到位，做到“动前三查”。
6
赶工期赶进度
（1）做好周密计划，合理调整工序，加强生产或施工组织。
（2）加强现场管理，严禁超能力超强度生产（施工）。
7
各类人员不齐
尤其是企业主要负责人、技术负责人、安全管理人员、特种作业人员等管理人员、重要岗位人员因交通管控等因素不能及时返岗，部分人员返岗需要按照规定实施14天隔离，重要人员不能正常到岗或不能正常培训考核取证。
（1）人力资源部门充分摸底后，采取新招本地人员补充、“拼凑、组合”现有人员部分区域、部分工序、部分环节、部分生产线局部先行复产等方式组织人员，作出详细复产复工方案。
（2）关键管理人员和重要岗位人员不齐，保证不了安全生产条件不得复产复工。
（3）部分人员因疫情不能及时复训取证，应联系主管部门确认处理方式。
8
人员能力不足
由于疫情影响，新上岗、轮岗、换岗人员增多，工人不熟悉操作规程、不掌握安全规范。
（1）坚持安全培训“不”到位的不开工，严格落实“三级教育”，强化人员培训，针对今年开复工实际，组织所有人员重学操作规程、重新安全教育。
（2）对需要交底的作业，必须严格技术交底。
（3）研究务实有效的培训和考核方式，减少人员聚集。比如通过免费的线上培训系统——“培训宝”进行在线培训、考试及人员管理等。
9
人员状态不佳
因人员从长假休息状态进入紧张工作状态、疫情恐慌心理、人员重组、岗位调整、工作量增加、工资待遇等因素，职工情绪不稳定、注意不集中。
（1）先做心理、情绪疏导，人到了，第一天，不急着进入生产（施工）状态，先收心，理顺情绪，调整状态。
（2）加强人文关怀，合理安排职工工作量，注意加班与休息调节的安排。
10
设备设施隐患
（1）全面开展设备、设施、工具（包括手持电动工具）检查，严格设备、设施、工具维护保养检测检验，不使用不符合安全条件的设备设施工具。
11
检修作业安全
复产复工前的检维修作业，特别是部分涉及动火、受限空间、高处作业等危险作业的检维修不规范，以及试机、试生产不规范。
（1）强化检维修，特别是涉及动火、受限空间、高处作业等危险作业，要严格风险评估和措施管控，严格按照检维修规范进行管理，督促落实检维修操作规范。
（2）如果检维修属于外委作业，不能一委了之，一定加强监管。如果是企业自己进行，内部因人员不齐没有专业人员，必须聘请专业的人实施。
（3）强化检维修后试机和试生产管理，必须认真制定试机、试生产方案，严格按照方案开展，同时加强监督落实。
12
物料储存管理
除常态的物品物料储存安全外，因防疫要求增加的酒精、消毒液等物品物料储存安全。
深刻吸取江苏昆山“8.2”事故、天津“8.12”事故、江苏响水“3.21”事故教训，按照各自物品物料（含因防疫需要增加的酒精、消毒液）储存规范实施储存、装运管理。
13
物料衔接困难
因原料和产品运输困难，上下游厂家未复产，造成危险物品仓储和运输风险变化，如危化品储罐液位低于（原料用完）或高于（产品胀库）安全液位。
（1）企业应充分协调上下游企业（含特殊资质要求的运输企业），制定合理的生产、运输计划，保证恰当的危险物品储存、运输量（储罐处于正常液位，浮顶罐浮盘不得落底，储罐不得超过最大充装量）。
（2）必要时，准备符合要求的危险物品（危化品）库房作为原料及产品的储存场所，并加强安全监管。
（3）不得用普货车运输危险化学品，不得在普通货物中夹带危险化学品。
14
物料质量管控
因原料供应商变更，原料质量变化或成分变化，企业安全风险分析不足，缺失管控措施，增大事故风险。口罩、消毒液等防疫新购用品，未注意质量管控。
（1）严格物品物料，包括防护用品购买和入库质量管控，不得采购质量不达标的物品和原辅料。
（2）更换重要原辅料，要严格变更审批制度，严格供货质量检测，加强危险性分析，并形成针对性控制措施。
15
工艺流程调整
随着市场变化等因素影响，开复工后，有的企业产品种类发生调整，有的企业生产工艺发生变化，有的企业生产线数量发生变化，产品、工艺、生产线的调整和变化，带来安全的不确定性。
企业对新产品、新技术、新工艺以及生产线的调整，要认真评估风险，针对性实施管控。