本发明涉及薄膜制造技术领域，更具体地说，它涉及一种药包包装用高复合强度vmpet薄膜。
背景技术
vmpet薄膜具有好的尺寸稳定性和耐热性，印刷适应性也十分的优良，同时它还具有好的阻水阻气性，能满足药品对阻隔性的要求。但是普通的vmpet不具有热封性能，为了解决其热封问题，通常采用与pe或cpp等热封性材料复合，才能用于商品包装。
目前市场上最常用的药品包装复合膜结构为bopp/vmpet/pe，但是该结构中vmpet/pe复合层复合强度低是一个常见的问题，主要是由于与pe复合的是vmpet的非电晕面，虽然pet大分子链中含有极性基团，使具有一定的极性，其表面张力一般可达到40-44dyn/cm，而一般复合用的胶水为聚氨酯类，其表面张力一般在40-60dyn/cm，因其与vmpet非镀铝表面表面张力的差异，在用其复合后，vmpet/pe之间的复合强度一般在2.0n/15mm左右，不能达到药包大于3.0n/15mm的强度要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种药包包装用高复合强度vmpet薄膜。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种药包包装用高复合强度vmpet薄膜，包括pet基膜及镀于pet基膜上表面的铝层，所述pet基膜自上而下依次包括普通处理层、pet芯层和bmbi共聚改性处理层，所述bmbi共聚改性处理层为包括pet和聚对苯二甲酸乙二醇-酰亚胺共聚酯(petis)的混合物。
本发明进一步设置为：所述普通处理层、pet芯层和bmbi共聚改性处理层分别占pet基膜的厚度比例为：10％-20％、60-80％和10-20％。
本发明进一步设置为：所述铝层的厚度为450埃。
本发明进一步设置为：所述普通处理层、pet芯层和bmbi共聚改性处理层分别占pet基膜的厚度比例为：15％、65％和20％；所述bmbi共聚改性处理层包含90％的pet和10％的petis。
本发明进一步设置为：所述普通处理层、pet芯层和bmbi共聚改性处理层分别占pet基膜的厚度比例为：15％、65％和20％；所述bmbi共聚改性处理层包含85％的pet和15％的petis。
本发明进一步设置为：所述普通处理层、pet芯层和bmbi共聚改性处理层分别占pet基膜的厚度比例为：15％、65％和20％；所述bmbi共聚改性处理层包含80％的pet和20％的petis。
本发明进一步设置为：所述普通处理层、pet芯层和bmbi共聚改性处理层分别占pet基膜的厚度比例为：15％、65％和20％；所述bmbi共聚改性处理层包含75％的pet和25％的petis。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的药包包装用高复合强度vmpet薄膜，
1.对vmpet非电晕面进行酰亚胺型共聚改性，这不仅在分子链段中引入酰亚胺链段，还增加了分子链段中的羧基的含量；
2.共聚改性后vmpet非镀铝面的表面张力提高到了58-68dyn/cm，解决了与pe复合后复合强度低的问题，扩大了vmpet的应用市场；
4.调整vmpet薄膜d层中petis的含量，可以得到不同的表面张力值，从而可以满足各种客户的复合强度需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：1、pet基膜；11、普通处理层；12、pet芯层；13、bmbi共聚改性处理层；2、铝层。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1所示，本实施例所涉及的一种药包包装用高复合强度vmpet薄膜，包括pet基膜1及镀于pet基膜1上表面的铝层2，所述pet基膜1自上而下依次包括普通处理层11、pet芯层12和bmbi共聚改性处理层13，所述bmbi共聚改性处理层13为包括pet和聚对苯二甲酸乙二醇-酰亚胺共聚酯(petis)的混合物；所述普通处理层11、pet芯层12和bmbi共聚改性处理层13分别占pet基膜1的厚度比例为：10％-20％、60-80％和10-20％；所述铝层2的厚度为450埃。
本发明的vmpet薄膜是pet基膜在10-4mbar以上的真空度下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在pet材料表面，形成极薄的铝层，然后收卷得到的。
上述的vmpet结构用a/b/c/d表示，其中a为极薄的铝层，是在10-4mbar以上真空度下，铝凝结在b层上形成的，厚度一般为450埃；b层为pet的普通处理层，用于镀铝，厚度比例为10-20％；c层为pet的芯层，厚度比例为60-80％，d层为用bmbi共聚改性处理后的pet层，主要为pet和聚对苯二甲酸乙二醇-酰亚胺共聚酯(petis)的混合物，为非镀铝层，厚度比例为10-20％，用于与具有热封性的材料复合，比如pe。
实施例一：
a/b/c/d(90％pet+10％petis)，a层为铝层，厚度为450埃，b层为pet的镀铝层，厚度比例为15％；c层为pet的芯层，厚度比例为65％；d层为pet的改性处理层，包含90％的pet和10％的petis，厚度比例为20％。
通过采用上述技术方案，得到的vmpet薄膜非镀铝面的表面张力为58dyn/cm，较未处理的提高了30％，与pe复合后的复合强度能达到3.2n/15mm。
实施例二：
a/b/c/d(85％pet+15％petis)，a层为铝层，厚度为450埃，b层为pet的镀铝层，厚度比例为15％；c层为pet的芯层，厚度比例为65％；d层为pet的改性处理层，包含85％的pet和15％的petis，厚度比例为20％。
通过采用上述技术方案，得到的vmpet薄膜非镀铝面的表面张力为62dyn/cm，较未处理的提高了40％，与pe复合后的复合强度能达到3.6n/15mm。
实施例三：
a/b/c/d(80％pet+20％petis)，a层为铝层，厚度为450埃，b层为pet的镀铝层，厚度比例为15％；c层为pet的芯层，厚度比例为65％；d层为pet的改性处理层，包含80％的pet和20％的petis，厚度比例为20％。
通过采用上述技术方案，得到的vmpet薄膜非镀铝面的表面张力为66dyn/cm，较未处理的提高了50％，与pe复合后的复合强度能达到4.0n/15mm。
实施例四：
a/b/c/d(75％pet+25％petis)，a层为铝层，厚度为450埃，b层为pet的镀铝层，厚度比例为15％；c层为pet的芯层，厚度比例为65％；d层为pet的改性处理层，包含75％的pet和25％的petis，厚度比例为20％。
通过采用上述技术方案，得到的vmpet薄膜非镀铝面的表面张力为68dyn/cm，较未处理的提高了55％，与pe复合后的复合强度能达到4.3n/15mm。
表1：vmpet组成及性能
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。