36个常用塑胶原料成型条件,一张表搞定!

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物)

1.依照流动性选定适当之浇道及浇口。

2.对应浇口位置选择适当熔合状态。

3.由于高压成形,退缩倾斜须在2°以上。

4.成形收缩率须在0.5%左右。

5.常用于镀金品,其注意事项如下:

(1)料管温度宜高,约220℃~250℃;

(2)射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;

(3)不可用离模剂;

(4)不可有收缩下陷及熔接线之流痕;

(5)成品表面不可有创痕。

6.加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。7.使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时(0.3%以下)、料管温度第一段为220~240℃;第二段为210~240℃;第三段为180~230℃;第四段为150~180℃;模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm2。8.温度设定:射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm2。9.密度1.04~1.06g/cc,变形温度82~122℃,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.2,线膨胀系数0.00006~0.00013/℃,成型收缩率0.3~0.8%,热变形温度66~107℃(88~113℃)。

AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物

1.成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。

3.温度设定:射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm2、保压30~60%、背压100~200kg/cm2。

4.线膨胀系数0.00006~0.00008/℃,成型收缩率0.2~0.7%,热变形温度91~93℃(88~99℃)、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉强度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。

CA(醋酸纤维素)

2.成形收缩率为0.5%左右。

3.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

CAB(醋酸丁酸纤维素)

1.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

CP(丙酸纤维素)

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠))

1.温度设定:射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃;螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。

PET(聚对苯二甲酸二乙酯)

1.UL长期耐热140℃,热变形温度达225℃。

2.结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。

3.干燥:140℃3小时或120℃5~8小时。

4.射出温度:235℃~250℃

5.模温:40℃~80℃。

HDPE(高密度聚乙烯)

1.温度设定:射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃;螺杆转速140rpm、背压15kg。

2.线膨胀系数0.00010~0.00013/℃,成型收缩率1.2~5.0%、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃(60~82℃)。

3.料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm2、成形收缩率1.5~5%。

HIPS(高冲击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯))

1.温度设定:射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃;螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。

2.线膨胀系数0.000034~0.00021/℃,成型收缩率0.2~0.6%,热变形温度96℃。

LCPⅠ型(液晶高分子Ⅰ型)

1.密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.4%。

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LCPⅡ型(液晶高分子Ⅱ型)

1.密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。

LCPⅢ型(液晶高分子Ⅲ型)

LDPE(低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料))

1.温度设定:射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃;螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm2。

2.线膨胀系数0.00010~0.00020/℃,成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度(38~49℃)。

PA(聚酰胺(尼龙))

1.射出温度及干燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm2。

2.塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,形成入料困难的现象。

3.成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。

4.在换用其他塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作,否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

5.须注意成型方法方能产生良好效果。

6.为防止形成废边,须使用精密模具。

7.使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。

8.成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。

9.成形收缩率约为1.5~2.5%左右。

10.尼龙6(PA6)之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃;第二段为230℃;第三段为220℃;第四段为210℃;模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃,成型收缩率0.6~2.1%、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃(149~185℃)。

11.尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时,使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.1~1.4,热变形温度66~86℃。

12.温度设定:射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。

13.密度0.94~1.14g/cc,变形温度35~121℃,成型收缩率0.7~2.5%。

PAR(聚芳香酯)

1.密度1.17~1.31g/cc,变形温度95~175℃,成型收缩率0.8~1.0%。

PBT(饱和聚酯(热可塑性聚酯))

1.熔胶筒温度宜控制在230~270℃,模温宜设定在40℃~90℃。

2.欲得光泽良好的表面时,宜升温,必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m2。

3.温度设定:射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃;螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm2、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。

4.密度1.29~1.50g/cc,变形温度50~110℃,成型收缩率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

PC(聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶))

2.对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。

3.成形须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。

4.材料于使用前预作充份干燥。

5.浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。

6.成形品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。

7.成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

8.加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。

9.使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃(0.02~0.03%以下)、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃;第二段为260~270℃;第三段为240~250℃;第四段为220~230℃;模具表面温度40~60℃。

10.温度设定:射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm2、背压5-15kg。

11.密度~1.20g/cc,变形温度120~146℃,线膨胀系数0.000066/℃,热变形温度129~135℃(141℃)、。

PCTFE(聚氯化三氟乙烯)

1.设计流动适当之浇口及流道。

2.须使用高压射出成型机。

3.选用能防止变色之成形条件。

4.用防锈模具、材料,施行表面处理。

5.成形收缩率约为0.5%左右。

PE(聚乙烯)

1.高密度PE料有明显的结晶化温度,最好增大射出速度。

2.对厚肉制品而言,增快射出速度尤为重要:可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。

3.螺杆设计及止逆配备尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象。(因塑料逆流而产生射入模具的量减少,熔料倒回于计量部,使进料段的新料滞留,造成新陈代谢失效,因而形成成型品质量不坚实,缩水度强,不良率高的现象。)

4.模具设计(浇口、流道)有快速之材料完填速度。

5.采用冷却速度均一之冷却方式。

6.使用螺杆式成型机较佳、流动性佳;不须高压射出压力,保压宜较长30~60%。

7.成形收缩率为2.5%,直角向为2.0%。

8.成形品设计应防止翘曲、变形。

9.低压下,加热温度140~300℃、模具温度30~65℃;高压下,加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。

10.高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm2、最低操作温度180℃。

11.干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃;第二段为200~220℃;第三段为180~190℃;第四段为160~170℃;模具表面温度30~70℃。

12.温度设定:射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃;螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm2。

13.密度0.91~0.97g/cc,变形温度32~95℃,成型收缩率0.5~2.5%。

PEEK(聚苯醚醚酮(聚二醚酮))

1.密度1.30~1.45g/cc,变形温度151~300℃,成型收缩率1.0%。

PES/PESF(聚醚)

1.密度1.24~1.37g/cc,变形温度174~214℃,成型收缩率0.5~1.0%。

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)

1.温度设定:射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。

2.使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

PI(聚酰亚胺)

1.密度1.16~1.64g/cc,变形温度278~380℃。

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯(压克力))

1.此料特性是韧性强、料流不良,宜低温成型。转速宜慢,使管内不起温升。

2.设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。

3.压克力成型属技术性加工成型,操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。

4.一般型:料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率0.4~0.8。

5.耐热型:料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm2、模温40~70℃、干燥温度70~75℃(0.1~0.2%以下)、需时4小时、收缩率1.1~1.2。

6.干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃;第二段为190~220℃;第三段为170~200℃;第四段为150~180℃;模具表面温度20~90℃。

7.温度设定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟,背压150~400kg/cm2。

8.密度1.14~1.20g/cc,变形温度76~116℃,成型收缩率0.2~0.8%。

9.线膨胀系数0.00005~0.00009/℃,热变形温度68~99℃(74~107℃)。

POM(聚甲醛)

2.熔化后的气体很浓,射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质。

3.加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm2、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。

4.使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃;第二段为195~215℃;第三段为180~205℃;第四段为150~180℃;模具表面温度60~120℃。

5.温度设定:射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃;螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm2。

6.密度1.30~1.45g/cc,变形温度70~125℃,成型收缩率0.8~2.0%,比重1.4~1.6,线膨胀系数0.000081/℃。

PP(聚丙烯)

1.PP料从280℃附近会开始劣化,所以加热温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。

2.高压成形时须使用高压成型机。

3.退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。

4.成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm2、最低操作温度200℃。

5.浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。

6.使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃;第二段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。

7.温度设定:射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm2。

8.密度0.90~0.91g/cc,比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃,成型收缩率1.0~2.5%,热变形温度57~63℃(96~110℃)。

PPS(聚苯硫醚)

1.密度1.34~1.40g/cc,变形温度110~265℃,成型收缩率0.4~1.4%。

2.料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm2、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃。

4.使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。

5.使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。

PS(聚苯乙烯)

1.较易成型。

2.于模具中顶出时,应注意钵裂、选定适合之开关模机构。

3.成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部分。

4.成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃;耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。

5.使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃,第一段为190~215220~240℃;第二段为210~240℃;第三段为180~230℃;第四段为150~180℃;模具表面温度10~70℃。需时2小时。

6.温度设定:射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃;螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。

7.密度1.04~1.06g/cc,变形温度65~106℃,成型收缩率0.4~0.8%,比重1.0~1.1。

8.流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯挠温度68~105℃(50~95℃)、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉强度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、弹性系数22000~32000kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03%。

PSF(聚砜)

2.密度1.24~1.30g/cc,变形温度164~190℃,成型收缩率0.15~0.9%。

4.料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm2、成形收缩率0.7%。

PTFE(聚四氟乙烯(聚四氟烯))

1.加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。

2.玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。

3.Tg很低,在常温下过于柔软。

PU或PUR(聚氨基甲酸酯)

1.使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。

2.料管温度180~240℃、密度1.14g/cm2、收缩率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm2、、压缩比2.2~2.5:1、L/D比18~20。。

PVAC(聚醋酸乙烯酯)

1.加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。

PVC(聚氯乙烯(硬质))

1.管内温度宜取170-l90℃加热,应避免200℃以上高温加热,模温取50-60℃。

3.材料温度之控制较为重要,使用螺杆式成型机较佳。

4.浇口,流道设计应使之有较小的流动阻抗。

5.模具须作耐蚀表面处理。

6.加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm2、最低操作温度165℃、。

7.使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃,料管温度第一段为180~200℃;第二段为180~200℃;第三段为160~180℃;第四段为140~160℃;模具表面温度20~600℃。

8.温度设定:射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃;螺杆转速60rpm;模温25~70℃。

9.密度1.1~1.6g/cc,变形温度55~100℃,成型收缩率0.1~0.5,1~5%,线膨胀系数0.00005~0.000185/℃,成型收缩率0.1~0.5%,热变形温度57~74℃(82℃)。

PVDC(聚乙烯甲醛)

1.加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。

SAN(苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶))

1.加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。

TPU(TPU树脂)

1.加工前须充分干燥,水分最好在0.03以下。

2.回收料之加工以不超过总量的25%为原则。

3.加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性,但不可超过总量的15%。

THE END
1.2024年氟塑料制品未来发展趋势图表32: pctfe树脂性能指标情况表 图表33: pvdf树脂性能指标情况表 图表34: 2024-2030年氟塑料制品行业经营效益分析(单位:个,人,万元,%) 图表35: 2024-2030年中国氟塑料制品行业盈利能力分析(单位:%) 图表36: 2024-2030年中国氟塑料制品行业运营能力分析(单位:次) 图表37: 2024-2030年中国氟塑料制品行业偿债能...https://www.cir.cn/R_ShiYouHuaGong/25/FuSuLiaoZhiPinWeiLaiFaZhanQuShi.html
2.非金属材料三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性。 特点: 1、低密度高填充性;2、耐老化性;3、耐腐蚀性;4、耐水蒸汽性能;5、耐过热水性能;6、电性能;7、弹性;8、粘接性. 膜片或隔膜材料 NBR 丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber ) ...http://www.cv3000.cn/tec/5Nonmetal.html
3.塑胶原料特性知识.pdf塑胶原料特性知识 用塑料 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具 (头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆 如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS 材料具有吸湿性,要求...https://max.book118.com/html/2017/0515/106927705.shtm
4.德国高级进口PCTFE板料三、特性:PCTFE板(聚三氟乙烯板)具有优良的化学稳定性、绝缘性和耐候性,可在-196~125℃长期使用,机械强度和硬度优于聚四氟乙烯,制成薄膜则有较好透明度和较低透气速率. PCTFE板(聚三氟乙烯板)适于应用在接触强腐蚀介质、高压系统的密封及衬垫材料、观测窗口透明材料,以及电气绝缘材料等,因此在化工、原子能工业方...http://allwingpm1688.famens.com/Products-770532.html
5.注塑材料与模具设计专业知识分享(上篇)塑料模具设计工艺要求要设计一副先进的塑料模具,首先需要有高水平的设计思路,而且还必须对制品工艺性、塑料材料的特性及用途、模具钢材的选用、加工方法、模具结构设计、成型方案和注射机的型号等多方面进行研究。 其中从模具设计和注射成型的角度研究模具设计的工艺性是非常必要的,其目的是为了减少因模具工艺性不好而给...https://www.360doc.cn/article/77055844_1126298876.html
6.一种有机介电材料复合膜及其制备方法与应用66.根据本发明实施例的一种复合膜,至少具有以下有益效果:与相关技术中的复合膜相比,本发明中的复合膜包括所述有机介电材料和氟聚合物,具有优秀的润湿性能、击穿特性、透过率、介电常数,表面粗糙度低,可作为一种新的工业化产品应用于在电气/微电子领域,可用于航空航天、电气绝缘、电子元件封装、液晶显示、汽车、...https://www.xjishu.com/zhuanli/27/202210032986.html
7.2017年两用物项和技术进出口管制目录(1)政府确信仅用于非核活动的源材料; (2)在12个月期间内向某一接受国出口: ①少于1000 kg的贫化铀; ②少于1000 kg的钍。 2844300000 克/百万贝可 3 铀-235浓缩铀、钚及其化合物 钚—239、铀—233、同位素铀—235或铀—233或兼含铀—233、铀—235其总丰度与铀—238丰度比大于自然界中铀—235与铀—238...http://zcom.zj.gov.cn/art/2017/1/3/art_1389598_13886069.html
8.KCM高成電木塑膠好料網工業塑膠絕緣材料更多材料特性 / 特性比較請按我 拉伸到某一程度所需要的力量,數值越高抗拉強度越好... 材料特性搜尋 想估算材質拉抗強度... 好算網 拉伸後的伸長長度百分比,數值越高材質韌性越好... 材料特性搜尋 拉伸到某一程度所需要的力量,數值越高抗拉強度越好... ...http://www.kcm.com.tw/
9.·市工信局:关于2019年新材料首批次产品项目申报的通知(一)经评定的新材料首批次产品,一次性奖励30万元,同一企业,最多申报2个产品。 (二)纳入厦门市新材料首批次产品库,优先推荐申请国家《重点新材料首批次应用示范指导目录》。 二、申报企业条件 (一)在厦门市依法设立并具有独立法人资格,未列入联合惩戒范围; ...http://fwzx.xmsme.cn/html/2019/8/5/2019080511463062510.html
1.PCTFE属性pctfe材料力学性能PCTFE 或 CTFE具有许多与其他含氟聚合物(如PTFE、FEP或PFA)相似的特性 ,但在机械强度方面具有优越的刚性(不易变形),并且具有非常低的透气性。其尺寸稳定性使其非常适合用作需要氟聚合物耐高温和耐化学性的结构部件的组件。PCTFE 在负载下表现出高抗压强度和低变形。然而,它的相对成本是其选择的主要考虑因素之一,...https://blog.csdn.net/hlkn2020/article/details/119596681
2.Teflon(铁氟龙)/PTFE(聚四氟乙烯)加工:工艺和技巧聚全氟乙丙烯(PCTFE) PCTFE 是另一种特氟龙材料替代品。与聚四氟乙烯不同,它是一种氯氟聚合物。这种材料的特性包括高耐水性和所有塑料中最低的水蒸气透过率。 韦克提供特氟龙/PTFE 加工服务 与其他塑料加工件相比,特氟龙加工具有一定的挑战性。在韦克,我们为 特氟龙/PTFE 加工零件提供一站式加工服务。以下是我们...https://waykenrm.cn/?p=16827
3.分析COC/COP环烯烃共聚物/聚合物COC分子结构中含有坚硬的非极性环状支链,这与一般的聚烯烃完全不同,正是由于这种分子结构,赋予COC非结晶性聚合物的高透明度、低双折射率、低吸湿性和低收缩率,因此可以作为非常优良的光学材料。COC的透光率达92%,而且与PMMA和PC等光学用树脂相比,它的吸水率低,并不会因吸水而造成光学特性的变化。 https://qitihui.com/archives/138262.html
4.PCTFE板PCTFE棒PCTFE材料价格,厂家,图片,绝缘板绝缘棒,深圳...(聚三氟氯乙烯)是一种性能价优的工程塑料,它的长期使用温度为:负-200负∽正150℃,具有出色的刚性、韧性和耐低温性能,能耐各种碱、油、酸类和大部分溶剂,PCTFE优良的电绝缘性在较高的温度不受温度和湿度的影响.<BR>【特性】<BR>气密性、表面不粘性、高机械强度、低吸水性、耐化学腐蚀性、耐冷流性能等.<BR...https://m.makepolo.com/product/100358176456.html
5.PEEK材料的特性与优点PEEK材料的特性与优点 文章作者:peek板 更新时间:2019-04-23 03-03-17 PEEK材料、PEEK棒、PEEK板是由英国威格斯公司发明专利的高功能材料,PEEK棒、PEEK板在高功能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合功能,具有适用各种苛刻环境的卓越功能,已成功广泛使用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中需求...http://degaier.com/?c=msg&id=2066
6.典型含能材料奥克托今的结构与特性奥克托今是典型的含能材料,也是综合性能*优的含能材料之一。本书在密度泛函理论、分子动力学及耗散粒子动力学方法的基础上,对?-HMX、?-HMX、?-HMX、?-HMX这4种晶体及以?-HMX为主炸药,以F2311、F2312、F2313、F2314、F2463、F2603、PVDF、PCTFE、PTFE、PPFP为粘结剂的PBXs进行较为系统的研究。发现在高温下...https://mall.cnki.net/xinke/web/info/DZ2108290028
7.陶瓷材料“物性”(精雅篇)漆画材料语言的物性即漆画的物质特征,是由漆画的材质表现力而决定的,正是由于漆画中传统漆艺历史的独特性以及“漆”较大的包容性,造成了人们对材料关注的提升,也决定了材质美成为漆画属性之一,所以首先漆画的物质特性来自“漆”及其所涵容的材料。我们找到漆画中“物”的本源所在,进而研究“物性”的精神内涵。“物性...https://www.360wenmi.com/f/cnkey5qojtgg.html
8.ACLAR33CHoneywell聚三氟氯乙烯PCTFE霍尼韦尔ACLAR33C可用于制造各种耐腐蚀和高温应用的零件和设备。由于其高度稳定性和可靠性,PCTFE被广泛应用于航空航天、电子工业、医药和化学品处理等领域。 由于其材料不吸湿和不透气的特性,ACLAR 33C也很适合制造包装材料和隔离膜等应用。 ACLAR 33C Honeywell 聚三氟氯乙烯是一种非常的高分子材料,其优异的性能使其成为许多...https://ningbo.11467.com/info/20783467.htm
9.材料广东德创新材料有限公司是一家有着16年氟塑料制造经验的国家高新技术企业,材料涵盖PTFE,改性PTFE,PTFE复合材料,PEEK,PVDF,PCTFE, PFA等,公司拥有多个品牌、发明和实用新型专利。http://gddcptfe.msupernova.com/materials/
10.高温电缆的绝缘材料选型耐高温电线电缆聚三氟氯乙烯(PCTFE),有高聚物和低聚物两种,低聚物作为氟油使用:高聚物分子量随用途的不同而分类。根据其失强温度分为两档,第一档的失强温度在240-270°C;第二档失强温度在270-300°C,分子量约在3x10(5次方)-6x10(5次方)范围内。PCTFE在电线电缆中主要用作耐高温安装线的绝缘和护套材料。 https://www.zsdianlan.com/ngw-dianlan/424.html
11.关于ASTMD149绝缘材料电压击穿试验仪的详细介绍ZJC-50KV绝缘材料电压击穿试验仪适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流/或直流,电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此时规定值为试样的耐电压值。满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法,第1部分;工频下试验》 第2部分...http://m.zhonghangyq.com/Article-1758908.html
12.威格斯PEEKVICTREXCT200上海特氟邦新材料科技有限公司所有这些特性使 VICTREX CT 200 在LNG, CNG及液氮等气体的低温应用中领先于 PCTFE 等材料。这一点在有关动态受力的应用中表现地尤为明显,例如阀座密封圈必须在发生机械移动时保持密封。VICTREX CT 200意味着该行业的动态发展。 产品应用场景https://china.guidechem.com/TFB1688/shownews535750.html
13.多种气体,多种流量范围数字式质量流量控制器及质量流流量计气体接触部件材料:SUS 316L不锈钢, PCTFE, PTFE; 密封:SUS316L; 满量程流量范围: 10sccm ~ 50slpm MC-3000L系列 超高性能数字MFC,超高控制精度+/-1.0 S.P. 概述: MC-3000L系列超高性能数字MFC,超高控制精度+/-1.0 S.P. 特性: 超高控制精度+/-1.0 S.P.; ...http://www.mykrons.com/ProductThree_CN.asp?id=40
14.埃克森美孚POE5171塑料材料埃克森美孚POE塑料原材料我公司长期供应耐低温 POE、薄膜级 POE、吹塑级 POE、阻燃 POE、高强度 POE、挤出级 POE、高流动 POE、等相关特性应用的POE塑料材料。长期代理销售埃克森美孚 、台湾国乔、韩国SK、台塑钢、台化出光、韩国LG化学、韩国DAELIM(大林)、美国英力士、美国雪佛龙菲利普斯、等厂家生产的塑胶颗粒。 埃克森美孚 POE 5171规格...https://mot1pk4my.cn.china.cn/supply/4949001342.html