塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，塑料被越来越多的用来代替玻璃，特别是在光学仪器和包装工业的应用方面发展尤为迅速。
但是这往往要求所用的塑料必须具有透明性要好，耐磨性高，抗冲击韧件好等特点，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都提出了很高的要求，以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料)，表面质量良好，从而达到使用的要求。
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龙、AS(、聚砜(PSF)等。
其中我们接触得最多的是PC和PET这两种塑料，由下面主要介绍透明塑料PC和PET的特性和注塑工艺。
1、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，满足透明度的要求而性能稳定。
PC是较理想的选择，但由于其原料价贵和注塑工艺较难(不过目前PC价格跌得已经挺低了)，PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装和容器中使用。
2、透明材料如何选择日用品材料
1、透明膜类：包装用PE、PP、PS、PVC及PET等，农用PE、PVC及PET等
2、透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等
3、透明管类：用PVC、PA等
4、透明瓶类：用PVC、PET、PP、PS及PC等。
照明器材材料
主要用作灯罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。
光学仪器材料
1、硬质镜体：主要用CR-39和J.D两种
2、隐形眼镜：常用HEMA。
玻璃材料
1、交通玻璃：常用PMMA和PC两种
2、建筑玻璃：常用PVF和PET。
太阳能材料
常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。
光纤材料
芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。
光盘材料
常用PC、PMMA。
透明封装材料表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。
3、透明塑料注塑应注意的共同问题
透明塑料由于对透光率要高，必然也对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料大多熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度下进行注塑，注射压力、注射速度等工艺参数也均需作细微调整，使注塑时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。
(1)原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表所示：
(2)机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂存在，在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各附件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
(3)在模具设计上应注意的问题为了防止出现回流不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b)过渡部分应逐步、圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是针对PC产品的模具一定不要有缺口;
c)浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料阱;
d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);
e)排气孔、槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;
f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
(4)注塑工艺方面应注意的问题为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题(包括注塑机的要求)。
a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
b)注射温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;
c)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射;
f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
g)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
4、PC、PET不同透明塑料的注塑成型工艺
(1)PC的工艺特性
收缩率不大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能;
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
(2)PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄(260-300℃)，但熔化后流动性好，故工艺调节性差，且往往在射嘴中要加防延流装置。其机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
模具温度的准确控制，是防止翘曲、变形的重要因素，因此建议采用热流道模具;模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。
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