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2023.04.11辽宁
目前，市场对宠物食品的需求量越来越大，质量需求也越来越高，加强宠物食品生产过程和品质控制，是生产高质量宠物食品的重要保障。
通常情况下，谷物类原料用量越多，越容易膨化，产品的容重就越低；蛋白质和脂肪添越高，其密度越高，产品的膨化程度则相对较低。
1.1谷物类、淀粉原料和挤压蒸煮膨化的关系
在膨化机配置正常情况下，淀粉含量越高的产品膨化效果越好，谷物类原料含量为100％，淀粉原料含量约为70％时，膨化后的颗粒容重可达到100g·L-1；谷物类含量为75%，淀粉含量约为56%的原料，其膨化后的颗粒容重可达到390g·L-1；谷物类含量约55%，淀粉含量约40%的原料，其膨化后的颗粒容重可达450g·L-1。不同结构淀粉的膨化性能有差异。通常支链淀粉比直链淀粉的膨化度好，但糊化度已超过95％的淀粉其膨化能力大幅度下降，而且越老化的淀粉膨化效果越差。谷物类原料还能使产品很好的成型。如面粉中含有麸质蛋白成分，其可保持日粮颗粒的形状，防止颗粒损坏。另外，面粉中面筋的高低也会影响膨化后颗粒的硬度。
1.2蛋白原料与产品膨化度及消化率之间的关系
蛋白原料包括动物蛋白和植物蛋白的干制品。用于宠物食品的动物蛋白有肉骨粉、肉粉、禽类蛋白粉等。由于国内宠物食品生产历史相对较短，宠物食品原料的产业化程度较低，很多肉类原料都处在加工和质量控制状态。在工艺条件一致的情况下，动物蛋白原料含量的高低影响产品的膨化度，其含量越高，产品的膨化度就越低。蛋白质在加工前的熟化程度有时也会影响产品膨化后的绞联。在水分较低的情况下，未经过熟化加工的蛋白与膨化性能好的原料混合，膨化后颗粒的硬度相对较高。植物性蛋白原料因蛋白质结构和熟化程度不同，对膨化度的影响也不同，但此方面有待进一步研究。
在工艺条件一致的情况下，脂肪用量越高，产品的容重就越高。当脂肪用量达到一个限值时，就需要通过挤压装置内部结构的改变来调节，以达到制粒的效果。通常脂肪的用量是根据犬的能量和营养需求以及产品保质期来确定的。脂肪用量因宠物对其所含必需脂肪酸的需求（AAFCO规定）和脂肪本身的物理化学性质的不同而有差异，但脂肪对产品膨化性能的影响基本一致。
混合系数应达到产品混合均匀度的要求。粉料混合不均匀会造成颗粒间膨化结构和营养物质分布的不均匀，同时颗粒间的色泽、网孔均匀度也会受到不同程度的影响。
物料进入膨化腔后随着螺杆的转动向前推动至模板，根据对产品膨化度的要求调整膨化腔内和腔套内的蒸气、水量、喂料速度、压力和切刀转速，获得具有相应膨化度的产品颗粒。模盘的厚度和模孔导角角度都会影响颗粒膨化的程度。
挤压蒸煮的温度可达120℃，这个高温高压的过程使混合后的粉料充分熟化。淀粉进行热处理后，其消化率提高，减少了未消化淀粉在犬的后肠段引起的间歇性腹泻或胃肠胀气。高温高压过程同时对原料起到了一定的杀菌作用。有研究表明，细菌总数为1×106个·g-1的原料经过膨化处理后，其细菌总数可降至9×102个·g-1。但高温对各种菌产生的毒素无作用。热处理后的蛋白质在高温高压过程中对颗粒的膨胀没有作用，可通过添加特殊的淀粉、植物蛋白、喷雾干燥蛋白，以达到对颗粒形状、质地、密度的要求。但高温处理过程对蛋白粉、维生素、香味剂以及其他对热不稳定的营养素都有损害，损害程度的大小根据每种营养物质对热、压力、酸碱等条件的耐受程度而不同。
产品的膨化度是衡量产品好坏的质量标准。膨化度高，产品表面疏松多孔、酥脆，宠物易咀嚼；膨化度低、产品硬脆，宠物咀嚼过程可起到磨牙的作用。产品膨化度的高低因客户的需求不同而异。同种产品一般维持在恒定的范围内，以保证包装后其饱满程度的稳定。产品膨化度的不稳定直接影响产品的颜色、硬度、颗粒饱满程度，最终导致表观质量的不稳定。
宠物食品的膨化过程是一个系统的过程，从设备线的设计、建立，到设备稳定后原料的选择，再到成品包装，其每一个环节都直接关系到产品的品质。随着社会的不断进步，市场对宠物食品的需求量将越来越大，质量需求也将越来越高，因此，加强宠物食品生产过程和品质控制力度，是生产出高质量的宠物食品的重要保障。