成本从300万，飙升至1000万？！“限塑令”升级！塑料包装企业咋办？记者探访→
根据《国家发展改革委、生态环境部关于进一步加强塑料污染治理的意见》，上海、广东等地从1月1日起，再次加强了塑料制品使用的管理。其中，上海的商场超市将不再提供一次性塑料袋。广东省全面禁售一次性发泡塑料餐具。
安徽省桐城市被称为“塑料之乡”，这里聚集了三千五百家塑料包装企业，塑料袋产量占全国市场的一半以上，面对更加严格的“限塑令”，当地企业如何应对？近日，记者探访了桐城市的塑料制品行业。
记者探访“塑料之乡”：
小加工厂仍在观望
新渡镇是桐城市塑料产业最集中的地区，年产值达到210亿元。在当地3000多家塑料制品企业中，沿街开放的家庭作坊式塑料加工企业超过1800家。
塑料袋加工厂负责人汪留生：自己家里人，小作坊，雇了三四个工人，白天晚上都干。
汪留生的加工厂每年有1300万元的产值，主要生产的是PE材质的不可降解塑料袋，属于新“限塑令”下重点限制的塑料制品。由于目前“限塑令”只在少部分大城市实施，两节期间又是塑料袋消耗的传统高峰期，汪留生的厂子还是能接到不少春节前交货的订单。然而，在他看来，“限塑令”的影响仍然存在。
塑料袋加工厂负责人汪留生：本来往年的话，不单是年底还要用，现在年底的库存订单就没有了。
在桐城，多家作坊式的家庭企业主普遍感受到了“限塑令”下的经营压力。
塑料袋加工厂负责人汪先生：没有市场，不管是吹膜也好，加工也好，都不行了。
然而，不论订单多少，这些小型加工厂大都在继续生产原有产品。企业负责人告诉记者，如果想要转型升级，除了改进生产线需要数十万元的费用外，原材料的成本也将大大提高。在桐城，一吨可降解原材料的价格约为两至三万元，是原有PE原材料的三倍。
塑料袋加工厂负责人汪留生：比如我的厂正常运转资金是三百万，但是用了可降解的原材料，就不止三百万了，最起码要投资一千多万元去运转。
此外，可降解原材料对存储条件要求更高，小型企业目前粗放式的存储管理很难适应。而产品的易降解，又使购买方不再像以前一样一次性购买大量产品库存。由于带来的订货量不稳定，也让大批小加工厂采取了观望的态度。
主动转型规模企业各寻出路
记者在走访中发现，对于目前的情况，家庭作坊式的小加工厂由于受到经营规模的限制，大都选择了观望。而在桐城市塑料制品行业的规模企业，又会做出怎样的选择？
而在同一座园区内，当地一家日产量达70吨的大型塑料制品生产企业却选择了另外一个发展方向。这家企业在改造可降解塑料袋生产线的同时，把重心放在工业用包装产品上。
安徽格努博尔塑业有限公司董事长吴厚忠：超市的购物袋现在只能占我们百分之四十。2021年肯定慢慢压缩到百分之三十、百分之二十，慢慢这样减掉。
在走访当中，记者发现“塑料之乡”的塑料产业变革，并非单单源于眼下的“限塑令”。实际上当地企业的转型早就已经开始。
安徽桐城市包装印刷协会会长方帆：五年之前已经转型了一部分，我们向软包装和酒类包装，这些高档次产品，已经在转型了。
方帆认为，当地塑料行业中，家庭作坊式的小型加工企业过多，削弱了行业整体的竞争力。面对当下小型加工厂的转型，当地出台了行业发展意见，除了补贴购买智能制造设备扩大生产规模外，还鼓励企业兼并重组，并购企业对目标企业实际现金购买达到500万元以上的，按现金到账额5%给予重组后企业并购补贴。