本实用新型涉及一种塑料袋及其制造设备。
背景技术：
目前，常用的塑料袋制袋机中，按照塑料袋的加工输送方向，其热封机构一般设于拉料机构的前端，即塑料袋的加工工艺流程为：热封—拉料—切断。然而，在塑料袋的封口加工中，当塑料袋的材质较厚或者材质较差时，由于塑料袋在热封后才进行拉料处理，所以在该过程中，塑料袋受拉力作用，容易出现断裂、变形等现象，从而造成塑料袋的成品率较低。
如图1所示，塑料袋的封合线101与折边部的内折线102相交处C为直线段，两直线垂直相交，会形成应力集中点，日常使用时承受重量后该集中点处极易破损，导致整个塑料袋丧失使用价值。
因此，需要设计一种新型的塑料袋结构以及配套的制造设备来改善消除上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种塑料袋及其制造设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
塑料袋，特点是：包含构成塑料袋的薄膜，其两侧沿长度全长方向向内折形成折边部，端部沿宽度方向形成有封合线，从而构成一端开口的半封闭型袋，所述封合线与折边部的内折线相交处为圆弧段。
进一步地，上述的塑料袋，其中，所述折边部的向内折边深度对称。
塑料袋的制造设备，其中，按照塑料袋的输送方向依次设置送料机构、热封机构和切断机构，热封机构包含刀垫以及位于其上的热封刀，所述热封刀的刀刃由左直线段、左圆弧段、中直线段、右圆弧段以及右直线段依次衔接构成，相对应地，刀垫上的刀槽由左直线段、左圆弧段、中直线段、右圆弧段以及右直线段依次衔接构成。
更进一步地，上述的塑料袋的制造设备，其中，所述刀垫固定于底板上，热封刀安装于支架上，驱动机构与热封刀驱动连接，可驱动其上下运动，热封刀上设有加热器。
更进一步地，上述的塑料袋的制造设备，其中，所述加热器上设有控温装置。
再进一步地，上述的塑料袋的制造设备，其中，所述加热器为电磁加热器。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
①热封刀的刀刃由左直线段、左圆弧段、中直线段、右圆弧段以及右直线段依次衔接构成，相对应地，刀垫上的刀槽由左直线段、左圆弧段、中直线段、右圆弧段以及右直线段依次衔接构成，热封刀与刀垫配合对塑料袋进行热压封口，形成封合线，封合线由左直线段、左圆弧段、中直线段、右圆弧段以及右直线段依次衔接构成；
②由于封合线与折边部的左内折线相交处为左圆弧段，封合线与折边部的右内折线相交处为右圆弧段，从而避免两直线段垂直相交处形成应力集中点，消除了使用时集中点处破损问题，塑料袋经久耐用，充分发挥塑料袋的使用价值。
附图说明
图1：背景技术塑料袋的结构示意图；
图2：本实用新型塑料袋的结构示意图；
图3：本实用新型制造设备的结构示意图；
图4：热封刀的刀刃示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图2所示，塑料袋，包含构成塑料袋的薄膜，其两侧沿长度全长方向向内折形成折边部，端部沿宽度方向形成有封合线101，从而构成一端开口的半封闭型袋，封合线101与折边部的内折线102相交处为圆弧段。
折边部的向内折边深度对称，折边部的作用是提高塑料袋的容纳厚度。
如图3所示，塑料袋的制造设备，按照塑料袋的输送方向依次设置的送料机构1、热封机构2和切断机构3，送料机构1为送料辊组，包括上下配合设置的上辊和下辊，塑料袋从上辊和下辊之间的间隙进行输送。热封机构2用于对塑料袋进行热压封口形成封合线102。切断机构3用于对已成型的塑料袋进行切断分开。
热封机构2包含呈上下布置的热封刀和刀垫，刀垫固定于底板上，热封刀安装于支架上，驱动机构与热封刀驱动连接，可驱动其上下运动，热封刀上设有加热器，加热器上设有控温装置，加热器为电磁加热器。
如图4所示，热封刀的刀刃由左直线段21、左圆弧段22、中直线段23、右圆弧段24以及右直线段25依次衔接构成，相对应地，刀垫上的刀槽由左直线段、左圆弧段、中直线段、右圆弧段以及右直线段依次衔接构成。
具体应用时，其工作过程是：送料—热封—切断，即塑料袋前序加工完成后，采用送料机构1将塑料袋送至热封机构2处，热封刀与刀垫配合对塑料袋进行热压封口，形成封合线102，封合线102由左直线段、左圆弧段、中直线段、右圆弧段以及右直线段依次衔接构成；完成封口后，塑料袋被送至切断机构3处进行切断分开。
可以看出，由于封合线与折边部的左内折线相交处为左圆弧段，封合线与折边部的右内折线相交处为右圆弧段，从而避免两直线段垂直相交形成应力集中点，消除了使用时集中点处破损问题，塑料袋经久耐用，充分发挥塑料袋的使用价值。