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赵淑清：
我在日本本土企业工作时就是每小时自检表建立起责任心及敬畏产品、对客户负责的态度，但是，这张表要有督察人员2小时复合一次，看看员工是否做到位，产品有没有变异等。以这样做的结果就是减少了过程质量巡检及出厂抽检，这种做法成本最低。
王鹤：
1.浪不浪费-浪费。因为这个过程不增值；
2.为啥干这么浪费的事？-为了降低不一致成本，控制不良品流入下一道工序；
3.一定要这么干吗？-不一定：
(1)自己做，自己写检查表。可靠性打折扣。
(2)质量保证规划这一步的时候，不如用核对单制定SPEC，作业员根据核对单看一遍产品参数都在SPEC之内就直接过。质量控制的事情交给IPQC做抽检。
4.有没有改善空间？-肯定有很多，要看你的效益评估去做选择。
陈志华：
影响生产嫁动率的因素都是要消除的
不是。
就举一个例子哈。
比如，我预装区今天早上就已经下达了六七个订单，这些订单都是小订单，多品种的，这个时候自检表就显得特别重要了。
1.我预装区有哪些东西要预装的.
2.这些预装的半成品的进度如何？
3.和产线上的进度相比，我的总体进度如何了？4.啥时候要联系配送配送哪个单的物料？联系谁？
5.我们都知道预装的前面还有预装，那么在我预装这里的半成品应该联系谁解决半成品的缺陷问题？
6.我预装好的工件啥时候配送到岗？我预装的每个工位的进度如何？
8.今天的订单从01.02.03.04.05.06.07这些单子的物料配送到现场如何接收？
9.如何避免02的单子用到03单子的物料？
这个时候自检表就显得特别重要了，那么自检表要做点什么呢？
（具体细节的案例内容就不举了哈）
王肖Shawn：
这就是浪费，最好运用防错的方法来代替部分单纯的检查操作。如果检查操作不可避免，那么直接进行检查标记，也比在表格中进行填写的效率更高。