1、膨化机基本操作技术膨化机基本操作技术恒兴集团运营管理中心恒兴集团运营管理中心2008.11.30主要内容：一.膨化生产质量物理外观要求二.加工质量影响环节原因分析三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重四.原料理化特性对膨化加工的影响五.水与蒸汽压力设置六.膨化机组基本结构七.膨化机操作八.配方工艺操作三者相互关系九.膨化机常见事故分析和排除方法十.注意事项1.能顺利生产0.8、1毫米的小料；2.0.83.0毫米的小料出模时形状成球形，大于3小于5毫米的料出模时近似球形。颗粒大小应均匀、表面光滑、不脱皮，泡水10分钟要透芯。3.5毫米以上的料，颗粒大小要均匀，弹性好，表
2、面光滑、不脱皮、不开裂。泡水20分钟内要透芯。4.成品水分差异在1%以内。5.膨化料熟化度要达到85%以上。沉水料中不会出现浮水现象，浮水料中不会出现沉水现象。一.膨化生产质量物理外观要求二.加工质量影响环节原因分析三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重1.粉碎粒度：粗的物料粉碎颗粒：产品膨化系数减小，易堵模；影响前调质和挤压混揉效果；挤压机磨损大、机械能耗高；产品颗粒外观较粗糙。注：依据产品别和挤压要求,确定最经济的粉碎粒度。四.原料理化特性对膨化加工的影响2.淀粉:淀粉有交强的吸水性；糊化后的淀粉可增强物料的粘性；在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。即淀粉粘结功能和
6、喷汽。喷水应雾化；喷汽量应两头小中间大。B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地与蒸汽接触，提高调质效果。C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分，浮水料2025%；沉水料2832%。E.物料调质温度T的控制:沉水料9096，浮水料98104。配有密度调节器或真空喷涂机的设备，生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。调质水分的控制：设：调质后总水分为V，进入调质器前物料本身所含的水分为V1，调质中直接喷水量V2，物料在调质中蒸汽升温所增加的水分为V3。则：V=V1+V2+V3（%）V1=79%（按物料的实际水分含量计）V3=（
7、T-t）/16.3（%)）其中：T调质后物料温度（）t调质前物料温度（）16.3物料在0.2Mpa饱和蒸汽调质下,每增加1%水分,物料本身的温度理论应提高16.3。注：0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。饲料比热1.67KJ（千焦）0.4kcal（千卡）/kg.，1kcal=4.1868KJ0100空气定压比热0.24kcal/kg.根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100，进入调质器的料温30，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分V3：V3=（100-30）16.34.3（%）实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多，由于调
8、质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质蒸汽用量比物料吸收量大1.51.8倍。直接加水量V2=V-V1-V3（%）举例说明：珠海恒兴用1462膨化机生产淡水鱼料107模板规格：5.0mm93孔,总面积=1825mm2确定喂料量：G=1825240=7.6T.h进入调质器前物料水分：V1=9%物料调质控制温度T=100，本身t=30。物料调质水分增加：V3=（100-30）16.34%调质后设定水分：V=25%直接向调质器添加水量：V2=V-V1-V3=25-9-4=12%总量=GV2=760012%=912kg.h调质器蒸汽耗用总量1.6V3G1.64%7600486kg.h
9、4.膨化机的结构及工作原理进料口进料口膨化腔膨化腔添加口添加口夹套进口夹套进口泻压口泻压口螺杆螺杆出料出料切割切割（1）膨化机工作原理：A.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。B.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化；C.随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。D.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、
10、酥脆，且有较好的适口性和风味。压距设计参数：a.孔径1.5mm:压距为1mm。b.孔径2.0mm:压距为1.52mm。压距与产品外观关系：a.模孔压距短：产品表面多孔、球形外形。b.模孔压距长：产品表面光滑、圆柱体外形。5.切刀装置（1）切刀的作用:将挤出物切割成一定长度的颗粒。横梁支撑架切割装置悬挂调节装置手轮电机切刀位置锁紧（2）切刀的控制关键点：切刀数量、类型（软、硬刀）、切刀转速等三点。切刀的线速度必须远大于膨化机挤压物的出模速度，切刀的速度越快，物料的切口就越整齐。在保证颗粒长度不变的情况下，切刀片数越少，切刀的线速度就越快。（3）切刀结构选型要求：模孔
12、.11.2，浮水料1.61.8）。膨化腔夹层温度控制：利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后再通冷却水冷却，夹层温度控制在5070；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水冷却，其它夹层温度控制在130140。膨化腔直接添加蒸汽阀门控制：生产沉水料时，此阀门不开；生产浮水料时，此阀门是否打开应由出模物料的膨化效果来确定，如果膨化度不够，是膨化腔里的温度和压力偏低，此阀门应打开向膨化腔补充蒸汽，或者提高主机转速。浮水料出模时压力3.04.0Mpa，温度120135。膨化腔直接添加水阀门的控制：仅用于生产后清洗膨化腔。主机转
15、。八.配方工艺操作三者相互关系1.配方设计（1）配方设计科学：设备操作宽度变化大；产品品质极易波动；影响产品合格率高低。（2）挤压膨化性能较好的原料:A、淀粉类原料:高筋面粉、玉米粉、马铃薯淀粉等;B、植物蛋白原料:低温豆粕、小麦蛋白、玉米蛋白粉等;C、动物蛋白原料:进口白鱼粉、蒸汽鱼粉、鸡肉粉等;D、微生物蛋白原料:啤酒酵母粉等;2.水产膨化饲料生产工艺（1）工艺设备：设备选型和工艺设计科学合理时：配方设计宽度大；设备操作宽度大；产品品质易稳定。（2）加工工艺设备关键控制点：A.粉碎粒度控制原则：压模孔径要求：筛片孔径1/3压模孔径,且筛片最大孔径不超过1.
16、2mm；产品外观要求：挤压膨化过程物料粉碎粒度越细，产品外观越好；养殖品别要求：依据养殖品种，经济合理的控制物料粉碎细度。B.半成品粉料筛选除杂:挤压模孔2.0mm以下时，粉料须经过30-40目筛网筛选除杂;挤压模孔2.0mm以上时，粉碎须经过24-30目筛网筛选除杂。九.膨化机常见事故分析和排除方法事故种类主要原因解决方法大颗粒料有脱皮现象熟化度不够；面粉量、筋度或粘度不够。提高膨化温度；（增加蒸气、喂料量或主机转速）选用足量的优质面粉。成品料含粉多膨化系数过大；面粉的量、筋度或粘度低；回机料添加过量。降低膨化腔温度和压力；选用足量的优质面粉。回机料10%。成品膨化度不够压力不够大
17、；温度偏低；面粉含量少。减少加水量；增加喂料量；增加蒸汽量；提高主机转速；增加面粉量。颗粒大小不一物料含油、含水一均匀；喂料不均匀；模孔堵塞。清理油、水喷头；改变浆叶方向；修复缓冲斗料位控制；清理模孔。续表小颗粒出现粘合现象水添加过多；切刀速度过慢。减少加水量；减少刀片，提高刀速。膨化机进料端出现反喷现象膨化腔压力超过极限；产量过大；模孔堵塞；螺杆或衬套过量磨损。降低喂料量和主机转速；清理模孔；修复或更换磨损件。沉水料出现浮水颗粒温度和压力过高；膨化物料细度太粗。适当降低温度或主机转速；适当提高物料细度。膨化料出模时开裂；膨化料泡水后开裂。调质温度低、加水量过多或过少引起的熟化度不够膨化腔直加蒸汽过多；配方中面粉的量和质欠隹提高调质温度或主机转速减少直加蒸汽量；提高面粉的量和质。膨化料泡水后外表很快烂掉，但内心还有硬块。调质不均匀；熟化不够；膨化腔直接加水。清理调质器喷头；提出高膨化温度或主机转速。膨化料出现子弹头形状模板太厚减小模板厚度。膨化大料出现两头大中间小现象切刀速度过慢减少刀片，提高刀速。沉水料中出现既有浮水又有硬块熟不透现象调质不均