需要注意的是：有些用户设备电控安装不规范，主机电流互感器与电流表变比不匹配，造成电流表显示值与实际值差距较大，遇到这种情况要及时更换电流表或是与之匹配的互感器！另外一种情况是指针式电流表没有校零，造成电流显示不准确，还有电流表选用不标准，通常情况下电流表量程大于设备额定值30%最好，如600A的电流表配75KW的电机（额定电流140A）就会造成电流表指针迟钝，当实际电流波动较大时指针只是稍微摆动，造成操作者误判断，最终引起设备堵塞等情况发生。
二、膨化机连续运转的问题
三、怎样提高膨化机效率
这里可简单归纳为：水、电、汽、人、温。
1.水：就是原料水分稳定，尽可能选择比较正规的原料供应商，在原料入库时做好水分容重等指标的化验并且根据不同质量的产品分类存放，以减少因原料水分或品种的波动带来的设备波动。
2.电：很多员工反应夜间比白天主机电流会降低，产能也会略有提高。其实主要原因在于夜间用电设备相对较少，电源电压规范或略高，电机运行条件是电压波动不低于额定电压的5%或不高于额定电压的10%，如此时电压正好在400V，那么电机的转矩会提高，电流会减低，这是因为功率=电压*电流*COS￠*1.732，电压略高电流就会降低了，同样如果无功补偿适当，或是原地补偿，COS￠最高可达0.95，那么如果此时电压不变，那主机电流就会降低，自然会流出产能提升空间了。
4.人：再好再先进的设备也离不开操作人员，设备操作人员的责任心及素质往往关系到设备最终使用效果，制定规范的生产操作流程，及时对操作人员进行培训，经常听取操作人员的意见和建议对发挥设备更大的效能是有一定帮助的。
5.环境温度也会对设备产能有比较大的影响，一是低温环境下空气带走水分的能力降低，尤其在东北动辄零下30-40℃，这时原料表面往往结一层冰霜，无形中增加了原料的水分，导致调质过程中的蒸汽利用率降低（调质时通常物料温度每上升13-15℃物料水分会增加1%点）；二是低温环境下膨化腔调质器的热散失加重，能量消耗增加；三是正常环境温度下设备的润滑油黏度适中，既能很好的带走轴承的热量，低温状态下润滑油黏度增加，设备运转阻力加大。
四、关于膨化机易损件成本的计算和统计
关于成本的统计建议以季度为单位，在一个季度内生产的产品总量乘以易损件单位成本，如果在当季度没有消耗预算内的易损件费用，其一是作为车间浮动福利鼓励员工（促进其认真负责减少设备故障率）；其二也可作为设备改造预留费用（用于改善工作环境，设备升级改造等）。
五、怎么样降低膨化料成本
1.提前准备易损件，不要等到没的用了才急急忙忙联系厂家用快递发货，相比较快递每公斤十几元左右运费如提前准备采用配货只有几元/公斤的成本。
2.定期检查更换易损件，具体在之前的《设备操作使用维护指导》资料内有详细说明，有效避免因易损件过渡磨损造成的设备损坏。
六、设备的维护保养注意
1.设备具体保养维护务必参照技术手册，另外就是要做好完善的《设备维护记录》，及时与厂家售后本部门咨询，以便获得专业的技术指导，避免走弯路。
2.定期加注或更换润滑油，润滑油要到专业的石油公司购买桶装油，根据环境温度变换及时更换适应当地气候条件的润滑油，有条件的课考虑采用合成机油。