“双十一”刚过不久，上海福贝宠物用品股份有限公司的工厂生产线正全速运转，每天超过200吨宠物食品生产封装完毕发往全国各地。在超过1万平方米的宠物食品生产间里，仅有十几名工作人员在岗，多为设备维保人员。伴随“它经济”的升温，越来越多萌宠主人对宠物口粮精挑细选，也带动宠物食品生产的“智造升级”。从原料配备、生产加工到封装储存、仓库发货，宠食生产的每个环节背后都有一套“数字密码”，共同串联起一个智慧高效的5G全连接工厂。
福贝总部位于上海松江，从2008年起，公司便瞄准自动化方向，对现有工厂改造升级。“中国的宠物经济会持续升温，消费者会越来越注重‘毛孩子’的食品安全。”厂区负责人蔡京定介绍，为了让工厂的自动化设备发挥更大的作用，上海移动松江分公司联合福贝公司共同改造升级无人化生产线，建设5G全连接工厂，采用5G、人工智能、云计算等通信技术，推动各个功能模块数字化升级，帮助企业降本增效。
在工厂综合指挥室，大屏综合呈现整个生产线运作的“健康指数”，部署在生产线各环节的感知设备。通过5G网络，工作人员可在指挥室实时监控包括喂料器频率、膨化腔温度、天然气流量计压力等重要数值，当发生某项原料库存不够或其他异常情况时均会及时告警。
“5G全连接环境下，接收到订单后，系统会自动判断食品配料是否齐全，然后开始配料、混合、膨化、烘干到装袋，机器之间通过5G通信‘沟通’，实现智能自动化生产，也可以‘自我体检’，只需要一名技术工程师即可正常运作，不仅提高了生产效率，也减少了人力成本。”
在宠物食品仓库中，十几台自动导引运输车AGV穿梭在仓库内，准确无误地把货物送往不同的出库月台。它们与有轨穿梭小车RGV集体作战、高效配合、精准运行，背后正是利用5G低时延特性。5G智能仓库管理系统的应用，降低了搬运人工工作量，使得仓库管理人员可以有更多精力研究风险管理等其他工作。客户还可以通过数字孪生系统看板，通过视频或VR全景的形式实时远程查看自身产品生产、包装、出库运输的全过程。
5G全连接工厂给福贝带来了什么？一组数据可以回答：成品检测合格率从88%提升至99%，平均生产效率提升40%，节约人工成本超60%，每单位产品能耗成本降低10%。目前，工厂的智能化水平达到CMMM（智能制造能力成熟度评价）三级智能工厂要求。
上海正全面实施智能工厂领航计划，“分级分类”加快重点行业转型升级，“一厂一案”推进企业改造升级，“量身定制”数字化转型方案，“提质增量”推动智能工厂高水平建设。目标是到2025年，建设20家标杆性智能工厂、200家示范性智能工厂，评选出1000个智能制造优秀场景。
在以“连接+算力+能力”的新型信息服务体系下，“上海制造”将有更广阔的发展空间。