自动化淀粉加工是多工段同时启动，由不同的淀粉设备搭配起来形成流水线，一条龙式生产，按顺序共同完成从清洗-粉碎过滤-除砂除泥-浓缩精制-脱水-烘干的所有工作。今天固德威小编着重讲解每个工段的性质、重要性及工艺原理。
一.原料的清洗与输送
清洗指的是通过机械或人工的方式，把物料表面泥沙泥土以及石块、杂草等杂质去除的过程。清洗目的是去除杂质，保证淀粉纯净品质与口感；也是为了排除隐患，保障后续加工安全连续生产的关键。清洗机类型和清洗工艺多种多样，各位按需选择。
每个工段之间的输送、转运、储存等同样重要。自动化加工就是将原本由人力完成的步骤转变为机器操作，特别体现在原料输送工作中，接料斗、输送带等输送设备大大提高加工处理量。
二.红薯粉碎和过滤
1.粉碎：清洗后的原料提升输送至粉碎工段。原料的破碎方式有很多种，锉磨式、锤片式、溢流式、挤压过滤式等等。目的都是为了使原料充分破碎，释放其中的淀粉颗粒，区别在于粉碎细度不同，获得的游离淀粉滤净率不同。
红薯原料在破碎时，同时通入过程水，物料状态表现为淀粉与水的混合物，我们称之为粗淀粉浆，其中还含有大量粗纤维等物质，需要再经过多道过滤净化工作。
2.过滤：粗淀粉浆中含有淀粉、薯渣、粗纤维、细纤维和蛋白质。在过滤工作中，要将它们有效的分离过滤除去，需要使用多种淀粉过滤设备，比如离心机、细滤机和微滤机等。
过滤机的筛网目数高，净化过滤效果极佳，不同的过滤设备筛孔数量和筛孔直径不同，能够有效分离提取各类杂质，提升过滤效果。但是容易被各类杂质糊住堵塞，特别是蛋白质，故需要将其分离出。过滤筛网拦截住其他杂质，滤后的淀粉乳流入下一工段。
三.淀粉乳的除砂除泥
此工段也可称之为淀粉的净化除杂，目的是去除细微砂砾、泥沙残留，提高淀粉纯净度，保证淀粉口感。
四.淀粉乳浓缩精制
虽然经过前几道分离过滤、净化工序，已经去除大量的杂质，但是不可能将纤维和蛋白质完全分离去除干净，所以还需要对淀粉乳进行精制，以进一步利用水洗去其中的非淀粉物质，比如油粉、黄粉、果胶质等，提高淀粉纯度、精度和白度。
淀粉精制需要利用专业的淀粉旋流器进行作业，为了更简单的检测旋流器出料浓度，旋流器出料一般需要使用质量流量计与调节阀连锁。
五.淀粉的脱水
浓缩精制后的淀粉乳含有大量水分，需要对其进行脱水，来得到湿淀粉。固德威淀粉脱水一般采用真空转鼓、吸滤方式进行淀粉脱水，有效提高淀粉净度，脱水后的淀粉含水率在40%左右。
六.淀粉的干燥
脱水后的湿淀粉经过输送带传送进入气流干燥系统，淀粉气流干燥采用负压干燥，冷空气经过过滤器，将空气中的粉尘滤除，纯净的空气进入热交换器，经过热交换器的空气温度升高到一定温度。
湿淀粉经过喂料器(采用变频控制)进入扬升器，经过扬升器加速后进入有热空气的干燥管道，在干燥管道内湿淀粉与热空气充分混合，经过传质、传热，淀粉被干燥。
干燥的淀粉与湿热空气进入旋风分离器，淀粉与空气分离，淀粉经过螺旋输送机收集经过闭风器排到下一道打包工段，湿热空气由风机抽出并经干燥系统排出室外。