本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种间隙可调立式玉米摘穗装置。
背景技术：
立式玉米摘穗装置作为立式割台玉米收获机的核心部件，其结构简单，重量轻，功耗少，且作业过程对果穗啃伤少，所以该机型是纵卧辊式玉米收获机的一个重要补充。但是该机型长期以来由于立式摘穗辊组间隙无法调整导致对不同玉米品种、含水率的适应性受到很大限制，如黄淮海地区玉米直径只有20～25mm，而东北地区玉米直径达到40mm之大，所以在收获过程容易出现堵塞或断茎，严重影响了该机的工作可靠性和跨区作业的实现，进而影响了该机的推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种间隙可调立式玉米摘穗装置，实现了对立式摘穗辊组间隙的调整，能够对不同直径的玉米进行摘穗，扩大的收割机作业的地域范围，有利于不同地域的推广应用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供了一种间隙可调立式玉米摘穗装置，包括分动箱，驱动圆柱齿轮组，主动摘穗辊，主动轴，链轮，短拉茎辊，主拉茎辊轴座，机架，上万向节定位轴，销轴，上万向节传动轴，被动摘穗辊，长拉茎辊，连接轴，下万向节传动轴座，下万向节定位轴，可调轴座，定位座和调节螺母；
所述主动摘穗辊通过花键套在所述主动轴上，所述短拉茎辊通过花键安装在所述主动轴的下部，所述链轮安装在所述主动摘穗辊与所述短拉茎辊之间，所述主动轴下部通过轴承安装在所述主拉茎辊轴座上，所述主拉茎辊轴座安装在所述机架上，所述主动轴的上部通过轴承安装在所述分动箱上；所述被动摘穗辊上部安装在所述上万向节传动轴上，所述上万向节传动轴通过所述销轴与所述上万向节定位轴的一端相铰接，所述上万向节定位轴另一端设有所述驱动圆柱齿轮组；所述被动摘穗辊的下部通过所述连接轴与所述长拉茎辊连接，所述连接轴在所述长拉茎辊内与所述下万向节传动轴座内的轴承相连，所述下万向节定位轴上部通过所述销轴与所述下万向节传动轴座铰接，所述下万向节定位轴的下部穿过所述机架的长槽孔固定在所述可调轴座内，所述长槽孔的长度大于所述下万向节定位轴的直径，所述可调轴座的螺纹杆通过2个所述调节螺母固定在所述定位座上。
优选的，所述主动摘穗辊和所述被动摘穗辊都为中空结构；
优选的，所述短拉茎辊包括短锥体、上锥体座、下锥体座和凸棱，所述短锥体为上部直径大、下部直径小的内空结构，所述凸棱均匀焊接在所述短锥体的外表面，所述上锥体座焊接在所述短锥体上部的内腔中，所述下锥体座焊接在所述短锥体下部的内腔中；
优选的，所述凸棱设置4～6个；
优选的，所述长拉茎辊包括长锥体上座、长锥体、直凸棱和下锥体座，所述长锥体为上大下小的中空结构，所述直凸棱均匀焊接在所述长锥体的外表面，所述长锥体上座焊接在所述长锥体上部的内腔中，所述下锥体座焊接在所述长锥体下部的内腔中；
优选的，所述直凸棱设置4～6个；
优选的，所述长拉茎辊设置在所述被动摘穗辊的下部，所述连接轴贯穿所述长拉茎辊，所述连接轴穿过所述机架的长槽孔后安装在所述可调轴承座上的调心轴承上，所述可调轴承座的螺纹杆通过两个所述调节螺母固定所述在定位座上。
本发明相对于现有技术而言取得了以下技术效果：
(1)被动立辊两端通过十字万向节结构与分动箱、机架相连，避免了间隙调整对立辊转动的影响。
(2)被动立辊下部的轴座/轴承座设计为可调整结构，实现了立式摘穗辊间隙的无级调整。
(3)长、短拉茎辊表面带有直楞的锥体结构，其中锥体结构增大了茎秆入口的间隙，有利于夹持茎秆顺利喂入；锥体表面焊有直凸棱结构，增加了摘辊对茎秆的抓取能力，有利于茎秆被顺利拉入摘穗辊间隙。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明间隙可调立式玉米摘穗装置整体结构示意图；
图2为本发明间隙可调立式玉米摘穗装置短拉茎辊结构俯视图；
图3为本发明间隙可调立式玉米摘穗装置短拉茎辊结构主视图；
图4为本发明间隙可调立式玉米摘穗装置长拉茎辊结构俯视图；
图5为本发明间隙可调立式玉米摘穗装置长拉茎辊结构主视图；
图6为本发明间隙可调立式玉米摘穗装置被动摘穗辊间隙调整的另一种结构示意图；
其中，1-分动箱、2-驱动圆柱齿轮组、4-主动摘穗辊、5-主动轴、6-链轮、7-短拉茎辊、8-主拉茎辊轴座、9-机架、10-上万向节定位轴、11-销轴、12-上万向节传动轴、13-被动摘穗辊、14-长拉茎辊、15-连接轴、16-下万向节传动轴座、17-下万向节定位轴、18-可调轴座、19-定位座、20-调节螺母、21-短锥体、22-上锥体座、23-凸棱、24-下锥体座、25-直凸棱、26-长锥体、27-长锥体上座、28-可调轴承座、29-调心轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种间隙可调立式玉米摘穗装置，实现了对立式摘穗辊组间隙的调整，能够对不同直径的玉米进行摘穗。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1,本实施例对本发明的一种间隙可调立式玉米摘穗装置的结构及原理做出详细说明。
本发明提供了一种间隙可调立式玉米摘穗装置，包括分动箱1，驱动圆柱齿轮组2，主动摘穗辊4，主动轴5，链轮6，短拉茎辊7，主拉茎辊轴座8，机架9，上万向节定位轴10，销轴11，上万向节传动轴12，被动摘穗辊13，长拉茎辊14，连接轴15，下万向节传动轴座16，下万向节定位轴17，可调轴座18，定位座19和调节螺母20；
所述主动摘穗辊4通过花键套在所述主动轴5上，所述短拉茎辊7通过花键安装在所述主动轴5的下部，所述链轮6安装在所述主动摘穗辊4与所述短拉茎辊7之间，所述主动轴5下部通过轴承安装在所述主拉茎辊轴座8上，所述主拉茎辊轴座8安装在所述机架9上，所述主动轴5的上部通过轴承安装在所述分动箱1上；所述被动摘穗辊13上部安装在所述上万向节传动轴12上，所述上万向节传动轴12通过所述销轴11与所述上万向节定位轴10的一端相铰接，所述上万向节定位轴10另一端设有所述驱动圆柱齿轮组2；所述被动摘穗辊13的下部通过所述连接轴15与所述长拉茎辊14连接，所述连接轴15在所述长拉茎辊14内与所述下万向节传动轴座16内的轴承相连，所述下万向节定位轴17上部通过所述销轴11与所述下万向节传动轴座16铰接，所述下万向节定位轴17的下部穿过所述机架9的长槽孔固定在所述可调轴座18内，所述长槽孔的长度大于所述下万向节定位轴17的直径，所述可调轴座18的螺纹杆通过2个所述调节螺母20固定在所述定位座19上。所述主动摘穗辊4和所述被动摘穗辊13都为中空结构。
本申请将被动立辊下部的轴座设计为可调整结构，通过调剂调节螺母20使得可调轴承18能够在长槽孔中左右平移，从而调节立式摘穗辊的间隙，实现了立式摘穗辊间隙的无级调整；被动立辊两端通过十字万向节结构与分动箱、机架相连，避免了间隙调整对立辊转动的影响。
实施例2：
如图2、图3、图4和图5所示，本实施例为在实施例1的基础上进一步改进的实施例，同时对本发明做出的进一步详细说明。
如图2和图3，所述短拉茎辊7包括短锥体21、上锥体座22、下锥体座24和凸棱23，所述短锥体21为上部直径大、下部直径小的内空结构，所述凸棱23均匀焊接在所述短锥体21的外表面，所述上锥体座22焊接在所述短锥体21上部的内腔中，所述下锥体座24焊接在所述短锥体21下部的内腔中；所述凸棱23设置4～6个；
所述长拉茎辊14包括长锥体上座27、长锥体26、直凸棱25和下锥体座24，所述长锥体26为上大下小的中空结构，所述直凸棱25均匀焊接在所述长锥体26的外表面，所述长锥体上座27焊接在所述长锥体26上部的内腔中，所述下锥体座24焊接在所述长锥体26下部的内腔中；所述直凸棱25设置4～6个；
长、短拉茎辊表面带有直楞的锥体结构，其中锥体结构增大了茎秆入口的间隙，有利于夹持茎秆顺利喂入。
实施例3：
本实施例为本发明间隙可调立式玉米摘穗装置被动摘穗辊间隙调整的另一种结构，同时对本发明做出的进一步详细说明。
如图6所示，所述长拉茎辊14设置在所述被动摘穗辊13的下部，所述连接轴15贯穿所述长拉茎辊14，所述连接轴15穿过所述机架9的长槽孔后安装在所述可调轴承座28上的调心轴承29上，所述可调轴承座28的螺纹杆通过两个所述调节螺母20固定所述在定位座19上。
本实施例中被动摘穗辊13中连接轴15穿过所述机架9的长槽孔后直接安装在所述可调轴承座28上的调心轴承29上，并没有在被动摘穗辊13的下部设置万向节，被动摘穗辊12间隙调整更加方便。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。