注塑机,把发泡的热性塑料注射到模具,冷却后脱模,机器价格不等,5W到50W都有,一副模具大概15W,12工位,
1.选豆去皮。选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
3.磨浆甩浆。用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁。采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4.煮浆滤浆。浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
5.提取腐竹。熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜(油皮)，利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6.烘干包装。把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
1腐竹是人们日常生活中喜食的豆制品，经济价值很高，100千克黄豆（即大豆）或蚕豆可以生产成品腐竹44千克～50千克。
2腐竹，又叫腐筋，远在唐代就在各种素菜中独占鳌头。广西桂林生产的象山牌腐竹1985年获国家优质食品银质奖。长期为沙涝越兴和公司包销，深受外商欢迎。
制作方法
3.滤浆上锅：把豆浆倒入缸或桶内，冲入热水。水的比例，每100千克黄豆原料加500千克的热水，搅拌均匀，然后备好另一个缸或桶，把豆浆倒入滤浆用的吊袋内。滤布可用稀龙头布，反复搅动，使豆浆通过滤布眼流入缸或桶内。待全部滤出豆浆后，把豆渣平摊于袋壁上，再加热水搅拌均匀，不断摇动吊袋，进行第二次过滤浆液；依此进行第三次过滤，就可把豆浆沥尽。然后把豆浆倒入特制平底铁锅内。
4.煮浆挑膜：煮浆是腐竹制作的一个技术关键。其操作步骤是：先旺火猛烧，当锅内豆浆煮开后，炉灶立即停止鼓风，并用木炭、煤或木屑盖在炉火上抑制火焰，以降低炉温，同时撇去锅面的白色泡沫。过5～6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜。此时用剪刀对开剪成两瓣，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐膜形成一条竹状。通常每口锅备4条竹秆，每条竹竿长80厘米，可挂腐竹20条，每口锅15千克豆浆可揭30张，共60条豆腐筋，在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有三：(1)降低炉温后，如炭火或煤火接不上，或者太慢，锅内温差过大，就会变成豆腐花，不能结膜。停止鼓风后，必须将先备好的烧红的炭火加入，使其保持恒温。有条件的可采用锅炉蒸汽输入浆锅底层，不用直接火煮浆。(2)锅温未降，继续烧开，会造成锅底烧疤，产量下降。(3)锅内的白沫没有除净时，可直接影响薄膜的形成。
5.烘干成竹：豆腐筋宜烘干不宜晒，日晒易发霉。将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米、高1米。并设火炉，把挂秆的腐竹悬于烘房内，保持60℃火温。若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。一般烘6～8小时即干。每100千克黄豆可加工干腐竹60～65千克。干后头尾理齐，可采用塑料薄膜袋装成小包。腐竹性质较脆，属易碎食品，在贮存运输过程中，必须注意防止重压、掉摔；同时注意防潮，以免影响产品质量，降低经济价值。近年来国内腐竹厂为了解决腐竹成品的易碎问题。在豆浆尚未形成薄膜之前，向豆浆中按每千克加蛋氨酸5克、甘油40克，改进氨基酸的配比，从而改善腐竹的物理性能，变得不易破碎，且产量提高，在30℃条件下，可以贮存6个月，保持原有风味不变。
产品特点色淡黄，油面光亮，豆香浓郁，入汤不化，味道鲜美，含有蛋白质45％，是素食上品。
腐竹生产机械设备是用于腐竹生产过程中的重要设备，它对于腐竹的质量和产量有着至关重要的影响。下面我们将详细介绍腐竹生产机械设备的种类、特点以及使用方法。
腐竹生产机械设备主要包括腐竹机、烘干机、压榨机和切片机等。腐竹机是将黄豆通过一定的工艺流程制作成腐竹的设备，烘干机则是用于烘干腐竹的设备，保证腐竹的质量和卫生安全。压榨机则是用于对腐竹进行脱水处理，使腐竹的口感更加脆嫩。
使用腐竹生产机械设备具有以下优点：
在使用腐竹生产机械设备时，需要注意以下几点：
在选择腐竹生产机械设备时，需要考虑以下几点：
有贵的也有便宜的进口最好的瑞典机器1000万国内华阳的机器几十万
听说宏大科创的腐竹机型号挺多的，全自动的几万，几十万的都有
腐竹生产国家标准为GB/T22106-2008《非发酵豆制品》。
该标准由国家质量监督检验检疫总局发布，2009年1月1日实施。标准规定了非发酵豆制品的术语和定义、分类、试验方法、技术要求、检验规则和包装、标签、运输与贮存的要求。产品分类：豆浆类、豆腐类、豆腐干类、腐竹类。
1.腐皮：形态：薄膜状，薄厚均匀，形状完整。有韧性；水分：≤20.0%；蛋白质：≥43.0%。
2.腐竹：形态：少黄色，有光泽，枝条粗细均匀，无并条；质地：稍有空心，复水后有韧性，弹性；水分（经未干燥）：≤40.0%；蛋白质（经未干燥）：≥20.0%；水分（干燥）：≤12.0%；蛋白质（干燥）：≥45.0%。