粮食加工厂专用除尘器，是一个体积较小的、除尘效率高的空气净化除尘设备，是粮食厂典型加工工艺中粉尘治理设备，是用于捕集粮食及其制品在搬运，加工等过程产生粉尘，所使用的袋式除尘器。用于粮食提升筛分、去石、色选、包装、等系列设备。各种独立的产尘点，粉碎后物料收集一般采用容积沉降、脉冲除尘二级除尘的方式进行，料封绞龙作为水平输送设备；设备的选型可根据现场工况定制。
玉米、小麦、大豆、菜籽等粮食作物，是淀粉、糖、乙醇、面粉、油脂、饲料等加工企业的原料，这些原料在收获时掺杂了很多的杂质，这些杂质不同程度的影响了原料的接收、储藏和加工，如轻杂质（有机杂质）飞扬，造成工作环境的污染，甚至引发粉尘爆炸；进入粮仓后使粮食发热霉烂变质；无机杂进入设备造成设备损坏影响正常生产；影响产品纯度和质量。所以企业在原料的接收、储藏、加工时，根据生产的产品不同，对粮食所含杂质有不同的清理要求，而且要求接收、加工原料时尽力减少轻杂质对环境的污染。
我公司根据客户的要求，主要是储粮仓前后的粮食进行初清，接收粮食时进行除尘；不同的杂质及不同的粮食品种其特性不同，就要用不同的方法、不同的设备来完成杂质与粮食得分离，达到净化粮食的目的。我公司生产的清理除尘设备有：沙克龙除尘器、脉冲除尘器等；与外协的风机等设备组成清理及除尘工艺，能满足不同客户的要求。
粮食加工厂专用除尘工艺流程：吸风罩——吸风口——风门——沙克龙除尘器——脉冲除尘器（布袋除尘器）——风帽整个的除尘工艺也叫风网，而习惯上把主要设备脉冲除尘器、沙克龙除尘器、风机、关风器以外的吸风罩、吸风口、风门、汇集管、弯头、变形口和管道称为风网。
吸尘点的确定主要根据用户的要求设置。一般有下粮坑吸尘点和设备吸尘点两种，由于下粮坑较长，面积较大，粉尘扩散的空间较大且不确定，所以较难控制，一般设置单独风网。设备的吸风一般以密闭为主，近距离的组合吸尘。设备在流程中的次序可以根据实际情况改变，设备的品种也可以改变，设备的数量也可以增减。
粮食加工厂专用除尘器防爆装置防爆措施有哪些，
1风机，除尘系统的风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造。风机及叶片应安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。
2防爆装置
2.1泄爆装置
除尘系统的泄爆面积计算，以及泄爆装置的设计、选型和安装应符合GB/T15605的要求。
2.2惰化装置
惰化装置的选用符合下列要求：
a）按照粉尘爆炸特性确定充入除尘器的惰性气体或粉体介质的种类。
b）采用惰性气体作为充入介质时，设置除尘器箱体内氧含量连续监测装置报警，当氧浓度高于设定值时发出声光报警信号，与除尘系统的控制装置保护联锁。
c）采用惰性粉体作为充入介质时，充入粉体的流量及喷吹压力按照除尘器箱体内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。存在与氧气混合产生爆炸危险的铝粉、镁粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生产加工系统连接的除尘器，不应采用粉体作为抑爆介质充入除尘器。
d）向除尘器充入惰性气体或粉体介质的防爆装置带有运行异常及故障停机的监控功能，出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号，与除尘系统的控制装置保护联锁
3隔爆装置
隔爆装置的选用符合下列要求：
a）隔爆装置宜设置在厂房建筑物的外部。
b）按照粉尘爆炸特性、除尘器和风管的抗爆强度选用隔爆装置，并确定隔爆装置在主风管上的安装部位。
c）隔爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。
4抑爆装置
抑爆装置的选用符合下列要求：
a）按照粉尘爆炸特性、除尘器及风管的抗爆强度选用抑爆装置，并确定抑爆装置在风管和（或）除尘器的装设部位。
b）抑爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。
4电气及防静电措施
4.1设置在粉尘环境爆炸危险区域电气设备、监测装置报警和控制装置的选型及安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求。
4.2设置在粉尘环境爆炸危险区域的电气线路、电气设备、监测装置报警和控制装置的电气连接应符合GB50058的要求。
4.3除尘系统防静电措施应符合GB12158的要求，电气设备、监测装置报警和控制装置的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不应作为电气设备的接地导体。
4.4电气线路、电气设备、监测装置报警和控制装置应无积尘。
5除尘器及风管的布置与措施
5.1除尘器应布置在厂房建筑物外部。
5.2连接与空气混合产生爆炸危险的金属粉料、农产品粉料、纺织纤维、粉末静电喷涂、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料等的生产加工系统，以及吸除铝镁制品机械加工粉尘的干式除尘器如布置在厂房建筑物内，除尘器应符合下列要求：
a）厂房建筑物采用框架结构，厂房建筑物外墙的泄爆面积应符合GB/T15605的要求。
b）连接农产品粉料、粉末静电喷涂生产加工系统的除尘器符合下列要求：
——若除尘器每班的卸灰量小于5kg，可采用容器（桶）收集除尘器锁气卸灰装置卸出的粉尘，并每班清理。
c）连接纺织纤维加工系统的除尘器符合下列要求：——单台布置在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙采用耐火极限不低于3.00h的实体隔墙，房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他开口，泄爆面积符合GB/T15605的要求。
——除尘系统风管安装自动阻火阀、除尘器进风管安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。
——设置采用压实方式收集粉尘。
d）连接烟草加工系统的除尘器符合下列要求：——设置泄爆装置。
——除尘器进风管安装隔爆阀、火花探测报警装置和火花熄灭装置。
——设置符合5.1.7a）、b）、d）要求的气力输灰装置，并采用压实方式收集粉尘。
e）连接与氧气混合产生爆炸危险的金属粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系统的除尘器符合下列要求：
——按照9.2a）、b）、d）的要求设置惰化装置。
——除尘器进风管安装隔爆阀。
——设置符合3a）、b）、d）要求的气力输灰装置。
f）吸除铝镁制品机械加工粉尘的除尘器符合下列要求：
——除尘器每班的收尘量不大于2kg。
——除尘器单台布置在靠近外墙处设置的单独房间内，房间的间隔墙采用耐火极限不低于3.00h的实体隔墙，房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他开口，泄爆面积符合GB/T15605的要求。
5.3除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于25m。
5.4布置在厂房建筑物外部干式除尘器的进风管符合下列要求：
a）除尘器进风管不直通建筑物内部，进风管设置在与进入建筑物内部的外墙保持90°夹角的除尘器侧面、或顶部，或设置在与建筑物的外墙面夹角呈180°的除尘器的正面位置。
b）在除尘器进风管弯管处设置泄爆装置，泄爆口不朝向厂房建筑物内部。
5.5除尘器及内部的零部件安装牢固，不产生碰撞、摩擦。
5.6布置在厂房建筑物外部的风管、除尘器应采取防水雾、雨水渗入的措施，潮湿度较高地区采取防结露措施。
5.7布置在厂房建筑物外部的除尘器应符合GB50057规定的防雷要求。
6粉尘清理
6.1应清理除尘系统残留的粉尘及泥浆，清理周期及部位应包括但不限于下列要求：
a）至少每班清理的部位：
——吸尘罩或吸尘柜。
——干式除尘器卸灰收集粉尘的容器（桶）。
——湿式除尘器的水质过滤池（箱）、水质过滤装置及除尘器箱体外部的滤网。