一般作业区：包括原料仓库、包装材料仓库、成品仓库、外包装车间等原料、成品裸露风险较低的区域。这些区域对洁净度要求相对较低，但也需要保持整洁、干燥、通风良好，并且与其他区域有明确的划分和隔离，防止交叉污染。
准清洁区：如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。该区域的洁净度要求介于一般作业区和清洁作业区之间，需要进行一定的清洁和消毒措施，以减少污染物的带入。
清洁作业区：通常是卫生环境要求最高的区域，如即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。此区域应建设为洁净车间，对温度、湿度、尘埃粒子数、微生物数量等都有严格的控制要求。
生产流程布局：按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。例如，原料进入车间后，应先经过预处理、清洗等环节，然后进入加工区域，最后进行包装和储存。各个生产环节之间应设置合理的缓冲区域，以便进行物料的暂存和检验。
辅助区域设置：配备更衣室、淋浴间、卫生间等工作人员的卫生设施，且应与生产区域紧密相连，方便人员使用。同时，设置工器具清洗、消毒间，配置清洗槽、消毒槽和漂洗槽等，用于工器具的清洁和消毒。
THE END