日本的钢筋半成品都有自己的身份证，上面有条码，有生产厂家、加工日期、规格、使用部位（就连一根直条的钢筋也是标注的清清楚楚），全程扫码，全程可追溯，这样工程质量就能100%得到保证
日本工程全部钢筋全部由产业工人在工厂车间加工成型，这样一来质量跟精度更容易得到保证，现场基本没有钢筋加工,梁钢筋在现场地面集中绑扎加工成型后吊至施工楼面安装
梁节点做法，梁柱接头箍筋提前安装，降低现场施工难度▼
该做法国内规范是不允许的，日本鬼子是怎么解决应力集中问题的呢？
小日本的梁筋采用电弧焊进行连接，焊接过程中用二氧化碳气体进行过氧保护。
梁筋焊接专用焊枪及焊条
专用夹具
钢筋位置调节
焊接中，旁边盖着绿布的装置会自动为焊枪输送焊条
日本由于抗震的要求，梁柱主筋设计都采用超大直径钢筋（∮32以上），安装工艺及难度都较高，采用专用设备及配套工具，现场安装非常高效、快捷。
柱钢筋连接采用气熔压力焊接，与国内采用的电渣压力焊物理原理相同，但在设备上却有很大不同。
日本鬼子在柱筋接头部位焊接前打磨，确保焊接质量
专用钢筋连接施工夹具
柱筋焊接加压头
柱筋焊接加压器
钢筋熔焊中
焊接接头送检试件严格在现场取样
小日本的钢筋保护层厚度区分较细，同一柱子不同的面厚度不同，不同厚度采用不同颜色的成品塑料垫块
小钢筋切断机
小钢筋弯折板手
绑扎墙筋时使用的“皮数杆”，该工艺在国内已经“失传”很久了
墙筋绑扎时使用的马凳
施工通道铺设钢板网
小日本的钢筋检查主要按以下顺序：
分包商自检——作业所检查——设计监理检查——业主检查
小日本专人负责质量验收拍照存档
钢筋监理检查图片▼
1、日本胶合板表面质量很好，可以周转使用10～１４次。
2、所有模板均场外定制，现场基本上只有安装的活。
3、使用模数为300mm、600mm、900mm标准化模块，现场搬运方便。
４、使用水性脱模剂，砼观感良好。
模板采用胶合板规格12X900X1800mm
带背肋25X50mm木方，间距200～250mm，增加模板刚度，减少拆除损坏
三段式对拉螺杆，上图拼装前，下图拼装后
可调节的竖向支撑及横向加固钢管规格以国内相同，不同的是这里的管材是镀锌的,顶撑下部是带扫地杆的
垫脚板施工，主要功能是为了找平
这种2mm厚的木块用于微调局部掉脚板的高度
立墙、柱模
梁模板安装
螺杆横向间距为600
最下一道螺杆距垫板150
层高3米，支模高度2.6米，螺杆竖向间距上密下梳，与习惯做法不同
封模并支撑
叠合楼板吊装就位
外墙做法节点1（外墙外侧模板采用整体拼装组合成的大板）
外墙做法节点2（图中圆环为挂吊点）
墙模板之间的拼装夹具
外墙模板侧面图（请注意分隔条的设置）
梁模板对拉螺杆的设置（为了梁钢筋能够吊装到位，上下采用了不同的螺杆）
请注意其中一个是带卡槽的，待梁钢筋吊装就位后再将中间那段螺杆卡上去
降板模板做法
降板模板的竖向支撑，这种支撑件可通过更换螺杆来调节高度
所有临时固定点均采用不损伤受力钢筋的卡件进行加固
拉撑固定
小日本模板的拉撑固定点采用自攻式螺钉，先在楼面上钻孔后用电动板手将螺钉攻入.
支撑底部用螺栓固定在结构板上
梁侧模上下两层对拉螺栓
墙柱模板拉顶结合的斜向支撑
边梁固定件
电动板手上螺栓的效率非常高，在其他工种的使用频率也很高
日本模板的横向卡件
预留洞口的做法，使用后期封堵简单方便，结构可靠
预留模板传递洞口，上下搬运模板方便、安全
工人在拆模后自觉地对模板进行细致的清理
模板工每天自觉清理作业面垃圾，真正做到工完场清
对拉螺杆下专用成品垫具，避免螺杆加固用力过大引起模板变形
模板封闭前先用风机将内部的垃圾清理干净
外墙短边模板安装
使用顶模棍和连接件，确保现浇返坎的成品效果
背部木方加强紧固工作非常细致，同时与地面形成一个固定的整体，确保不变形移位；
为了避免边角的被破坏，在模板上使用成品硬质胶条确保边角位45度倒角形式；
为了避免漏浆，在模板上会钉橡胶垫条确保密封性
连接件非常多（四面），目的是确保模板的整体性；
背部加强紧固工作非常细致，间距加密，同时与地面形成一个固定的整体，确保不变形移位；
安装均采用手持机具，安装效率非常高，且紧固标准统一；
虽然数量少，但仍将模板进行编号，确保重复利用的便利性；
PC柱头的模板较为简单，但连接节点与混凝土及支撑均作得很好，确保混凝土的成品效果；
电动板手
木工随身工具包，从左自由为安全带、钻头2个、工具袋（内插锤子、笔等）、双头撬具、起钉器*、扳手、卷尺、铲刀、折叠手锯*
搭配手提电锯使用的直角尺，使用安全快捷
直角尺
降板、反坎、排水沟
日本降板模板的安装：降板采用吊模
特点1:钢模板水平定位：根据事先在叠合板上放的定位线，用手动葫芦调整到位后，用钢支撑与叠合板进行刚性拉结；相邻吊模间相互连接以加强模板整体性；
特点2：钢模板标高定位：
标高采用可调螺杆与钢模连接调整后临时固定，测量好高度后现场加工定尺撑铁支撑在叠合板上；
模板拆除后，吊运至总平场地上进行清理、调制、刷脱模剂，在现场设有专用操作平台；材料运输和周转非常迅速；
混凝土现场检验：
浇筑混凝土前的混凝土检验：
小日本混凝土浇筑：
混凝土工艺工法亮点：
吸尘器清理垃圾
高压水枪清洗模板
施工缝采用充气带进行分隔，安装与拆除都十分便捷，且效果很好
采用汽车泵进行浇筑，为了避免交通原因造成的施工停滞，现场至少保证3辆商品砼车供应施工
通管用的砂浆用塑料盆乘放，不浇入主体。待凝结后装袋运走
震动棒上动力输出源，体积比国内的小很多
一根柱子配备四条震动棒，震捣十分细致，这在国内比较少见
浇筑的同时，安排专人在施工层下面用木锤击打模板，可有效防止蜂窝麻面，提高浇筑质量
钢筋班组派专人跟进整理钢筋
楼板水平度与厚度控制：
1、日本工程总包请了一家专业公司进行楼面水平度的控制。对该指标在施工过程与施工后进行管控，效果很好
2、混凝土施工完成后，楼板表面喷一道缓凝剂，不再淋水养护。(这是亮点)
找平压光
找平压光工具
控制楼面水平度的专用设备
楼板厚度控制工具
日本铝合金窗安装流程：
小日本落地窗采用专用工具进行灌灰，确保密实程度；抹平后，用刷子进行处理；
玻璃安装过程中，打胶的做法很有借鉴意义；
首先使用美纹纸粘贴进行保护；
打胶后，使用工具进行压实；
去除美纹纸，打胶后，和窗框垂直形成一体，直视时无法看到打胶痕迹；观感效果非常好；
：
铝合金窗节点图
窗洞留设企口
专用塞缝材料，现场搅拌
现场搅拌设备（下垫塑料布）
用泡沫条先将门窗缝外侧封堵住
塞缝作业
塞缝专用注射器
塞缝专用抹刀
塞缝后用专用抹刀压实，并及时清理
塞缝效果
铝合金窗台披水板
日本所有密封胶均只用于双面平行条件的部位，类似于国内垂直夹角面的密封胶在日本是不能作为防水作用的。另外日本考虑密封胶的特性是不能阳光长期直射的，因此设置企口将密封胶“隐藏”起来
反坎浇筑材料并非国内惯用的细石混凝土，而是专用水泥基砂浆，浇筑出来的效果很好，基本上可以与pc构件媲美，而且防水性能很好。
模板支设完成后，用专用砂浆将板缝修补
反坎完成后在外侧涂刷聚合物防水涂膜
落地门下坎材料
ALC外墙下坎材料
采用整体浴室，从源头上降低了室内渗漏的可能
外墙洞口打胶
烟道从厨房走天花直接接入阳台外，没有成品烟道，减少穿楼板的管道，从而降低了渗漏风险
外墙打胶
施工洞封堵后涂刷的防水
预埋波纹套管
穿楼板管道防水涂膜
屋面退台反梁止水板
止水板打胶
屋面结构找坡
屋面防水节点，成品橡胶带倒边
日本的工程质量控制跟中国不同，小日本的房屋质量保障主要依托于总包施工单位，开发商对工程管理处于极其次要的地位。监理仅在隐蔽验收时在现场核对并作照相取证，同时完善其自身的内控资料。（我私下认为，在中国如果完全由总包控制质量，估计没几个人敢住，我说的是实话，别喷我！）
开发商委托的设计单位拿出项目的设计方案后，施工单位将耗时60天左右对该设计方案进行详细的二次深化设计；
二次深化设计涵盖了土建、安装、装修、设备等全部内容，充分考虑施工过程中的方便性、施工性、社会资源的匹配性，且要通过内部作出多轮施工性的评价。同时在征得设计单位、开发商的认可后，由施工单位出具施工图，作为项目正式施工的依据；
二次深化设计人员都有5-8年的工作经验，带一批年轻的员工开展工作；同时总公司也会派员从方向上进行支持；
二次深化图纸能精确到电线的走向、长度（精确到毫米）、定位卡的个数；
日本总包单位依靠所持有的技术（机械设备包括自己研发的机械设备）、工艺、材料、资源型材料、结构设计、有优势的报价等诸多方面的优势才可能中标。其背后有严格的社会信用体系为保障，一旦失信，很难再活下去。
国内主要还是靠合理最低价中标，先把活儿拿到手，其它的事再说，大家都是业内人士，不用我说太多，你懂得.......