纺纱实质上是纤维原料由块状经过开松—梳理—牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一定强度的加工过程。纺纱的基本原理，实质重点是研究开松、梳理、牵伸和加捻在纤维集合体的松解和集合过程的作用。大量而紊乱的纤维----》纤维集合体----》纱（一定标准、结构）
2.纺纱的系统主要有哪些？纺纱系统有棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化学纤维纺纱；在工艺上有精梳、半精梳、粗纺、普梳和废纺之分。
3.写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉---》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工
4.写出棉纺（混纺）系统纺纱工艺流程。
（一）普梳系统1.应用范围：纺制粗、中特纱，供织造普通织物。
2.工艺流程：籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工
（二）精梳系统
1.应用范围：纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱
2.工艺流程：籽棉----》初加工----》（原棉）配棉----》开清棉----》梳棉----》精梳前准备----》精梳----》并条----》粗纱----》细纱----》后加工
（三）废纺系统
1.应用范围：纺制价格低廉的粗特棉纱
2.工艺流程：破籽（梳棉抄斩花、粗纱头及回丝）----》开清棉----》梳棉----》粗纱----》细纱----》后加工
（四）化纤与棉混纺系统
1.精梳系统
2.普梳系统
第二章复习题
1.什么是纤维原料的初加工？主要天然纤维的初加工方法分别是什么？
物理方法(如轧棉)，化学方法（麻的脱胶，绢丝的精炼），物理化学相结合（羊毛的洗涤和去草炭化）
2.有哪两类轧棉方法，各有何特点？
（一）皮辊轧花所得为皮辊棉
1.方法：利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
2.特点：转速低，作用柔和，不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
3.适用范围：加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。
（二）锯齿轧花所得锯齿棉
方法：利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。
特点：转速高，作用剧烈，容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，原棉含杂少，短绒率低，纤维整齐度好，且生产率很高。
适用范围：适宜加工细绒棉和粗绒棉
3.指出唛头（329）各符号代表什么含义？
第一个数字—品级；第二、三个数字—长度（mm）；锯齿棉在三个数字上加锯齿线，皮辊棉不加；霜黄棉在三个数字两边加圆括弧；（427）手扯长度为27mm的四级皮辊黄棉
4.洗毛工艺有哪几个主要环节？
用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程。
（1）乳化洗毛工艺过程（1）乳化洗毛工艺过程：开松---》除杂---》洗涤---》烘干
其中洗涤工序：浸渍----》清洗----》漂洗----》轧水
5.麻纤维的脱胶方法有哪几种？
脱胶的方法及原理：微生物脱胶：利用微生物来分解胶质；化学脱胶：根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质—以碱煮为主。
6.绢纺原料的精炼工程包括那几个工序？
精炼前处理、精炼、精炼后处理
工艺流程：（1）酶制剂精练：预处理----》温水洗----》脱水----》酶制剂精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
（2）化学精练：
①一次练工艺流程：预浸----》脱水----》精练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干②二次精练工艺流程：
初练----》温水洗----》脱水----》复练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
（3）腐化练：
初练----》温水洗---》脱水（----》除蛹----》扯块）----》自然发酵----》冲洗----》脱水----》复练----》温水洗----》冲洗----》脱水----》烘干
7.解释洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？
经过初步加工的毛叫洗净毛（炭化净毛）；较为洁净的、蓬松的、有一定刚弹性的、呈现珠光光泽的单纤维为精干棉；原麻经过脱胶处理后得到的苎麻纤维成为精干麻
第三章复习题
1.简述原料选配的目的和原则。
目的：保持产品质量和生产的相对稳定；合理使用原料；节约原料降低成本；增加花色品种。原则：根据产品用途选配原料；满足工艺要求、稳定生产。
2.什么叫原棉的分类与排队？各注意哪些问题？
原棉的排队：在分类的基础上，将某一类的原棉按地区、性能等指标相近的排成一队，共排几队。排队时应注意以下几点：以性质相近的几批为主体，主体应占70%左右；队数要适当；交叉抵补。
原棉的分类：根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉划分为一类，可分若干类。分类时应考虑以下几点：成纱要求；到棉趋势；纱线质量指标的平衡；气候变化；混合成分性质差异。
3.精梳毛纺原料选配主要采用哪几种方法？
原料的选配有两种方式：梳条配毛（散毛选配），混条配毛（毛条选配）
4.什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？
（一）散纤维投料比计算
设A、B两种成分的成纱混纺比要求为、，A、B成分的投料比相应为、，则设A、B两种成分单独纺纱时的制成率分别为、，则A成分的成纱混纺比为：
1111122QKKQKQK'=
+
由此可得：11211
+-'投料比与成纱混纺比之差值即为投料混纺比的调整量：由上式可见，投料比调整量与下列两个因素有关：1.两成分制成率的比值：若两成分的制成率相同，则不需要调整投料比，两成
分制成率相差越大，则投料比的调整量就越大。
2.纱的混纺比：对确定的两种成分，当在成纱中的混纺比接近相等时，则投料比的调