今年3月15日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）发布公告，批准发布《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）。作为国家强制性标准，新规范将于2022年10月1日起正式实施，代替当前现行的《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）
危险化学品企业特殊作业过程事故易发、多发，一直是企业管理的难点。《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）自2015年实施以来，有效防范和遏制了企业在特殊作业环节发生的事故，但在标准执行过程中也暴露出部分现行标准条款约束力度不强，企业对标准的认知存在一些偏差和误区，对作业风险的管控措施仍存在一定不足等问题。为进一步强化对特殊作业过程风险的管控，中国化学品安全协会牵头组织了该标准的修订工作。
此次修订主要是突出动火、进入受限空间作业等安全风险大的重点环节，明确了特级动火范围，规定了特级动火需采集视频图像、进入受限空间作业需连续检测气体浓度、监护人员需经培训取证等要求，并对作业票管理进一步做了优化细化。危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。在各类危险化学品种，危险化学气体具有易燃、易爆、易中毒、腐蚀等性质，在生产、运输、使用、储存的过程中容易造成重大事故伤害，需要进行特别防护。在《危险化学品企业特殊作业安全规范》新国标中，多次提及在作业中配备移动式气体检测报警仪等设备对可燃气体、有毒气体及氧气进行浓度监测。
标准引用了如下文件：
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
JJG693可燃气体检测报警器
JJG915一氧化碳检测报警器检定规程
JJG551二氧化硫气体检测仪检定规程
JJG695硫化氢气体检测仪检定规程
标准中明确规定了几项工作中的气体分析要求以及检测仪器的使用。
以下摘录GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》原文内容：
1、动火作业
动火现场应配置便携式或移动式可燃气体检测报警仪，连续监测动火作业点周围可燃气体浓度，发现可燃气体浓度超限报警，须立即停止作业。
使用便携式、移动式可燃气体检测报警仪或其他类似手段进行分析时，气体检测报警仪应按照有关规定进行检测合格方可使用，特殊情况需要进行标准气浓度标定。
2、受限空间作业
作业现场应配置便携式或移动式气体检测报警仪，连续监测受限空间内氧气、可燃气体、蒸气和有毒气体浓度，发现气体浓度超限报警，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业。
使用便携式、移动式可燃气体检测报警仪或其他类似手段进行分析时，气体检测报警仪应按有关规定进行检测合格方可使用，特殊情况需要进行标准气浓度标定。
3、盲板抽堵作业
在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，应按GB/T11651的要求选用防护用具。在介质为硫化氢、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮气等的情况下作业时，作业人员应佩戴便携式气体检测报警仪，佩戴隔绝式呼吸防护装备等个人防护用品。作业现场应备有两套或两套以上符合要求且性能完好的隔绝式呼吸防护装备。
气体检测报警仪中核心气体传感器推荐：
1、可燃气体检测
在常见的可燃气体传感器类型中，与电化学传感器和光学传感器相比，采用催化燃烧原理的可燃气体传感器结构简单、电路设计难度低，价格也较为便宜，被广泛用于探测和监控工业现场的可燃气体报警设备中。
催化燃烧式可燃气体传感器原理电路图，资料图
催化燃烧式可燃气体传感器根据催化燃烧效应的原理工作。检测电路一般采用惠斯通电桥，由检测元件和补偿元件配对组成电桥的一个臂，遇可燃性气体时检测元件敏感体表面发生无焰燃烧，敏感体温度升高，感温材料电阻增大，桥路输出电压变大，该电压变化量随气体浓度增大而成正比例增大，通过测定电桥输出信号的变化量大小即可判定检测气体的浓度。其中，补偿元件起参比及温湿度补偿作用。
载体催化元件适用于石油、化工等多种工业领域爆炸下限阀内内的易燃易爆气体或有机蒸汽的检测。可检测烷烃类气体、稀缺类气体、醇、醚、醛、酮等有机蒸汽以及苯、甲苯、二甲苯、汽油、柴油等有机蒸汽。
半导体可燃气体传感器的敏感体主要是由半导体材料制成的，其中应用为广泛的半导体材料不是常见的硅、锗半导体，而是金属氧化物半导体，在气体传感器领域中应用多的金属氧化物是SnO2，ZnO，Fe2O3，WO3等。
半导体式可燃气体传感器的基本工作原理：就是在一定条件（温度）下，在被测气体到达半导体表面并与吸附在半导体表面的氧发生化学反应的过程中伴随电荷转移，进一步引起半导体电阻的变化，通过测量半导体电阻的变化就可以实现对气体的检测。它的优点主要是在低浓度气体中输出变化大、灵敏度高，使用寿命长，选择性相对比较好。工采网提供催化燃烧式可燃气体传感器和半导体式可燃气体传感器，主要品牌有日本FIGARO，英国City，日本KOMYO，日本NEMOTO。
2、毒性气体检测
3.氧气浓度检测
造成有限空间缺氧的原因主要有两个：一是生物呼吸或物质氧化造成的氧气消耗；二是二氧化碳、氮气、甲烷等简单窒息性气体在有限空间内占据氧气。人员安全氧气浓度在19.5%vol到23.5%vol之间，低于19.5%vol或高于23.5%都可能会对人体造成伤害。
对于缺氧症状较轻的人，只需稍作休息和舒缓，便可缓解缺氧的不适症状直到恢复正常，但却让一部分人对缺氧产生了错误的认识，认为缺氧并不危险，这是完全不正确的想法。缺氧会损害我们的神经系统、循环系统、呼吸系统和组织细胞。
脑部在缺氧初期，会出现疲倦、注意力不集中、记忆力下降等症状，心跳频率会出现紊乱现象，如心慌等，此时便该引起足够的重视。当缺氧加重或者缺氧持续没改善，我们的心肌会因缺乏氧气而降低收缩能力，心跳会变得缓慢，从而减少血液输出量，引发更严重的缺氧症状，如心肌坏死、停止呼吸等！
修订后的新标中，明确了危险化学品企业进入受限空间作业需连续检测气体浓度。在气体监测可用的所有传感器类型中，电化学传感器的功耗是低的，也是有限空间应用场合中使用多的传感器。如您有选型或应用方面的困扰，欢迎咨询工采网在线客服，有专业技术工程师为您解答。
新标准的颁布实施，将进一步推动危险化学品领域更好地贯彻落实《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》和《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》，促进企业管控好特殊作业环节存在的重大风险，有效防范和遏制重特大生产安全事故的发生。
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