本发明涉及服装定制服务领域，具体说的是量体裁衣服务及其系统。
背景技术：
随着网络技术和电子商务技术的不断发展，服装行业面临信息化、网络化的挑战，人们对于着装的追求日益时装化、个性化、高档化。品位化。现有技术中，不断是线上采购或者是线下实体店选购，都只能基于成品衣。成品衣通常款式、面料、颜色、风格都较为固定，特别是尺寸既定，只存在码数之间的区别，无法实现针对个人量体裁衣；更不可能实现基于个人的高级定制。
虽然现有技术中已经出现基于3D建模系统的选衣换装功能。但是，现有常用的人体3D建模系统，通常都是使用动作捕捉仪、深度信息感应设备等硬件设备来实现，或者使用3D建模软件人工绘制实现；现有常见的3D选衣换装软件，使用3D引擎、虚拟现实技术、增强现实技术等技术方案来实现。
上述现有技术存在以下不足：现有的常用的人体3D建模系统，追求的是建立精细、展现力强的3D模型，并不追求真人的真实尺寸，所建立的3D模型一般使用于游戏中或其他软件应用方面的人偶，所以他们不追求真实性和人体的精确尺寸。
现有常见的3D选衣换装软件，强调的是帮客户选择自己最满意的衣型裤型或裙子类型及颜色、花纹图案等，缺点是选好的服装尺码是标准码的，并不能实现买到完全量身定制的服装。
再如专利公布号为CN104463596A的中国专利申请，公开一种服装定制服务平台及定制方法，通过3D扫描仪扫描获取3D人体测量数据并生成对应的3D人体模拟模特图像，然后结合所选定的服装二维纸样信息进行渲染缝合，得到数据渲染结果，完成服装定制。
上述专利文献公开的方案，是基于3D扫描仪通过扫描用户外形获取人体数据，将受到用户着装影响，无法基于深度信息，进而获取人体最准确的尺寸信息，存在尺寸测量不准确的问题；同时，本方案只能实现将成品衣的尺寸修改对应所获取尺寸，无法实现依据个人喜好对服装进行自定义调整。
因此，有必要提供一种能够很好解决上述问题的量体裁衣服务及其系统。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供量体裁衣服务及其系统，实现更精准的量体裁衣以及更真实化的试衣效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种量体裁衣服务，包括：
依据用户的肢体关节骨骼位置以及体表尺寸，计算获取全尺寸3D模型数据；
依据全尺寸3D模型数据对所选定的服装进行放码；
将放码后的服装叠加在用户真实人体影像上显示；
将最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取与其对应的平面面积数据，生成结构设计制板。
本发明提供的另一个技术方案为：
量体裁衣系统，包括：
第一计算模块，用于依据用户的肢体关节骨骼位置以及体表尺寸，计算获取全尺寸3D模型数据；
放码模块，用于依据全尺寸3D模型数据对所选定的服装进行放码；
叠加显示模块，用于将放码后的服装叠加在用户真实人体影像上显示；
第二计算模块，用于将最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取与其对应的平面面积数据，生成结构设计制板。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术基于用户外形尺寸裁剪服装，基于外形尺寸获取3D人体模型，通过将服装叠加在3D人体模型上展示试衣效果，存在所获取尺寸不够精确，无法依据用户实时姿态展示真实试衣效果等不足。本发明基于用户人体深度信息获取能够最真实体现用户身材的全尺寸3D模型数据；并据此对所选定的服装进行放码，以获取最贴合用户真实身材的服装尺寸；通过将放码后的服装叠加在动态的用户真实人体影像上进行显示，能让用户更加全面地观赏到各个角度真实的试衣效果。通过本发明，一方面能够依据用户真实的体型进行量体裁衣，获取所选服装最贴身的着装效果，另一方面，又能摆脱服装固定的尺寸模板，实现个人定制，满足更多用户的爱美需求。
附图说明
图1为本发明量体裁衣服务的流程示意图；
图2为本发明实施例一的流程示意图；
图3为本发明实施例二的流程示意图；
图4为本发明量体裁衣系统的功能模块组成框图；
图5为本发明实施例三的功能模块组成框图。
标号说明：
1、第一计算模块；2、放码模块；3、叠加显示模块；4、第二计算模块；
5、接收模块；6、调整模块；7、同步模块；8、生成模块；
11、第一获取单元；12、第二获取单元；13、第三获取单元；
14、校对单元；
41、第一计算单元；42、第二计算单元；43、第三计算单元；
44、第四计算单元；45、生成单元；46、发送单元。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：基于用户人体深度信息获取能够最真实体现用户身材的全尺寸3D模型数据；通过将放码后的服装叠加在动态的用户真实人体影像上进行显示，能让用户更加全面地观赏到各个角度真实的试衣效果。
请参照图1，本发明提供一种量体裁衣服务，包括：
请参照图2，进一步的，所述依据用户的肢体关节骨骼位置以及体表尺寸，计算获取全尺寸3D模型数据，具体为：
使用深度信息感应设备获取用户正面和背面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；
依据所述肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，计算获取初始全尺寸3D模型数据；
分别获取用户两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；
依据两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，对所述初始全尺寸3D模型数据进行细节校对，获取全尺寸3D模型数据。
由上述描述可知，本发明基于深度信息感应设备获取用户肢体关节骨骼的位置和体表毫米级别的尺寸信息，并以此获取能够最真实体现用户体型的全尺寸3D模型数据，不仅提升放码后服装与用户真实身材的贴合度，而且又能最真实的体现用户的着装效果。
进一步的，所述将放码后的服装叠加在用户真实人体影像上显示，具体为：
通过深度信息感应设备获取动态的用户真实人体影像数据；
将放码后的服装通过增强现实技术叠加到所述影像数据上进行显示。
由上述描述可知，依据用户实时姿态获取用户真实人体影像数据，并在其上叠加放码后的服装，能够获取用户真实、全面的着装效果。
请参照图4，进一步的，所述将放码后的服装叠加在用户真实人体影像上显示，之后，进一步包括：
接收对应服装选款界面中所述所选定服装的一元素的操作指令；
依据所述操作指令对所述所选定的服装进行调整；
同步所述调整至所述叠加的显示效果上；
依据所述调整生成最终选定的放码后的服装。
由上述描述可知，本发明还支持用户在观赏了真实试衣效果后，依据自身喜好对服装款式进行局部调整，以及同步显示调整结果；提供更多个性化定制方案，更好的迎合用户的各种需求，提升用户体验。
进一步的，所述将最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取与其对应的平面面积数据，生成结构设计制板，具体为：
对最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取所述服装的平面面积数据；
计算获取所述最终选定的放码后的服装的分割线方程；
依据所述分割线方程对所述平面面积数据进行计算，获取每块布料的几何形状和平面面积。
由上述描述可知，本发明还能实现将3D全尺寸服装在2D平面展开，自动生成结构设计制版，方便工厂依据结构设计制版进行裁剪生产，提高服装加工速度。
进一步的，所述获取每块布料的几何形状和平面面积，之后，进一步包括：
对同种材质的布料的几何形状和平面面积进行统一拼接计算，获取同种材质的布料的最小总占用面积；
依据所述每块布料的几何形状和平面面积以及所述最小总占用面积生成结构设计制板；
发送所述结构设计制板至服装CAM系统。
由上述描述可知，本发明还能对同种布料进行统一拼接计算，使得每一种布料在大块原料中产生的碎片的总占用面积最小，以达到节能节材，最大限度降低生产成本的目的。
请参照图4，提供一种量体裁衣系统，包括：
请参照图5，进一步的，所述第一计算模块包括：
第一获取单元，用于使用深度信息感应设备获取用户正面和背面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；
第二获取单元，用于依据所述肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，计算获取初始全尺寸3D模型数据；
第三获取单元，用于分别获取用户两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；
校对单元，用于依据两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，对所述初始全尺寸3D模型数据进行细节校对，获取尺寸3D模型数据。
进一步的，还包括：
接收模块，用于接收对应服装选款界面中所述所选定服装的一元素的操作指令；
调整模块，用于依据所述操作指令对所述所选定的服装进行调整；
同步模块，用于同步所述调整至所述叠加的显示效果上；
生成模块，用于依据所述调整生成最终选定的放码后的服装。
进一步的，所述第二计算模块包括：
第一计算单元，用于对最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取所述服装的平面面积数据；
第二计算单元，用于计算获取所述最终选定的放码后的服装的分割线方程；
第三计算单元，用于依据所述分割线方程对所述平面面积数据进行计算，获取每块布料的几何形状和平面面积；
第四计算单元，用于对同种材质的布料的几何形状和平面面积进行统一拼接计算，获取同种材质的布料的最小总占用面积；
生成单元，用于依据所述每块布料的几何形状和平面面积以及所述最小总占用面积生成结构设计制板；
发送单元，用于发送所述结构设计制板至服装CAM系统。
实施例一
请参照图2，本实施例提供一种量体裁衣服务，可以通过互联网平台面向拥有深度信息感应设备的客户提供整套高级私人定制增值服务；也可以让客户在拥有深度信息感应设备的实体店中享受该服务。
具体的，所述量体裁衣服务，可以包括以下步骤：
S1：依据用户的肢体关节骨骼位置以及体表尺寸，计算获取全尺寸3D模型数据；优选的，所述肢体关节骨骼位置以及体表尺寸可以通过深度信息感应设备测量获取。所述深度信息感应设备可以动态获取用户离设备毫米级别的距离数据，然后通过底层驱动程序动态计算得到客户的肢体关节骨骼的位置及尺寸信息，由此准确获取用户的3D模型数据。
具体的，可以包括以下子步骤：
S11：使用深度信息感应设备获取用户正面和背面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；所述尺寸信息包括毫米级身高数据、胸围、腰围、臀围等体表全尺寸的数据信息；
S12：依据所述肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，计算获取初始全尺寸3D模型数据；
S13：分别获取用户两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；
S14：依据两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，对所述初始全尺寸3D模型数据进行细节校对，获取全尺寸3D模型数据。
通过S13和S14对S12中的初始全尺寸3D模型数据的细节进行精准校对，消除正面和背面两次测量时站位偏差产生的数据误差，进一步提高所获取的全尺寸3D模型数据的准确性。
S3：将放码后的服装叠加在用户真实人体影像上显示；
具体的，可以事先通过动作捕捉仪和深度信息感应设备获取动态的用户真实人体影像数据，然后再将放码后的服装通过增强现实技术叠加到所获取的影响数据上进行播放。又或者，可以在实时获取用户真实人体影像数据的同时，将服装叠加其上，做到即时显示。通过上述，可以让用户直接看到自己穿上合身的服装后的动态影像效果，与真实着装效果无异，以此作为选购服装的参考依据。
S4：将最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取与其对应的平面面积数据，生成结构设计制板。
S41：对最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取所述服装的平面面积数据；
优选的，根据有限元表面积计算原理，对每块材料进行曲面积分，也就是将曲面材料划分成无限个平面子区域，然后积分计算得到平面面积数据。
S42：计算获取所述最终选定的放码后的服装的分割线方程；
通过算法设计求得分割方程，使得任意不规则三维物体表面可以在二维平面沿着分割线展开，在缝合分割线之后还能够再次还原成原来的三维形状。
S43：依据所述分割线方程对所述平面面积数据进行计算，获取每块布料的几何形状和平面面积。即平铺在二维平面上的形状和所占用的面积。
S44：对同种材质的布料的几何形状和平面面积进行统一拼接计算，获取同种材质的布料的最小总占用面积；使得每一种布料在大块原料中产生的碎片最小，即总占用面积最小，以期达到节能节材降低成本的目的。
S45：依据所述每块布料的几何形状和平面面积以及所述最小总占用面积生成结构设计制板；该步骤为依据上面的计算结果智能生成的过程；可以通过绘图仪依据结构设计制板自动绘成1:1的裁剪图，能直接为服装工厂提供面料的耗用数据，最大限度的降低工厂生产成本，有利于提高效率；也可以直接执行S46，发至服装工厂的CAM系统；
S46：无线发送所述结构设计制板至服装CAM系统。服装CAM系统即服装CAM，为高度自动化的辅助生产系统，将计算机辅助制造技术应用于服装的生产过程，系列产品涵盖全自动裁床系列，全自动拉布机系列，验布机系列，预缩机系列，铺布台，吊挂生产流水线系统等产品，尤其适合本实施例小批量、短周期、高精度的个人高级定制订单的生产。由于服装CAM无线与服装厂生产车间相联，因此，在接收到结构设计制板后，依据结构设计制版可以自动流水线的完成服装裁制，然后通过物流配送到用户家中，实现完整的面向客户的在家通过互联网买到最合身、时尚、性价比高又满意的服装高级私人订制服务。
实施例二
请参照图3，本实施例为实施例一基础上的进一步延伸，相同之处不再累述，区别点在于，还能依据用户的偏好对服装进行局部调整，以获取最满意的服装。
具体的，可以在S3之后，增加以下子步骤：
S31：接收对应服装选款界面中所述所选定服装的一元素的操作指令；
具体的，如用户想对某一待试穿或者试穿中的服装进行局部修改，可以在服装款选界面上，对该服装CAD模板中的图案、花纹等装饰元素进行位置或大小的调整，该调整动作将生成对应所调整元素的操作指令，发送至系统内部处理器进行处理。
S32：依据所述操作指令对所述所选定的服装进行调整；所述调整可以包括大小、角度、位置、颜色、材质、尺寸等的调整。
S33：同步所述调整至所述叠加的显示效果上；用户在服装款选界面上的元素调整操作，将即时同步到增强现实中的试衣效果界面中，让用户看到变化，实现直接针对用户的身材和喜好匹配达到最优效果。
S34：依据所述调整生成最终选定的放码后的服装。在用户确认所做调整以及最终试穿效果都满意后，据此生成最终选定的放码后的服装。
例如用户喜欢模特穿的胸口对应两只萌萌的大眼睛的宠物图案，观看试穿效果以后，却发现适合自己号码的款式两只大眼睛只能对到腹部去了，位置偏移导致穿衣的美观效果大打折扣，现有技术中，就只能放弃这款服装了，而通过本实施例，则可以通过自定义修改这个图案元素的位置和大小，这样既保留了所喜爱的元素，又能获取最佳的视觉效果。再如，还可以根据客户的喜好，对服装的袖口尺寸，腰围尺寸进行调整修改。例如身材胖的客户可以修改服装模板CAD中的袖口尺寸或长度，将短袖袖口修长修的更飘逸些，防止太紧绷，而身材瘦的客户可以将短袖袖口修窄修短，防止显得空洞、局部不合身。
本实施例的局部调整功能，能够克服线上网购或者实体店中只能根据通用号码选衣，无法获取最佳穿衣效果的缺陷；通过高级私人定制，获取最合身、最满意的个性服装。
实施例三
请参照图5，本实施例基于实施例一和实施例二，提供一种量体裁衣系统，包括测量装置、操作显示平台以及结构设计制版生成装置；具体的，所述测量装置基于包括深度信息感应设备实现；所述操作显示平台可以包括显示屏、处理器、动作捕捉仪；
具体的，所述测量装置可以基于下述功能模块实现：
第一计算模1，用于依据用户的肢体关节骨骼位置以及体表尺寸，计算获取全尺寸3D模型数据；
具体的，所述第一计算模块可以包括第一获取单元11，用于使用深度信息感应设备获取用户正面和背面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；
第二获取单元12，用于依据所述肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，计算获取初始全尺寸3D模型数据；
第三获取单元13，用于分别获取用户两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息；
校对单元14，用于依据两侧面的肢体关节骨骼的位置和尺寸信息，对所述初始全尺寸3D模型数据进行细节校对，获取尺寸3D模型数据。
所述操作显示平台可以基于以下功能模块实现：
放码模块2，用于依据全尺寸3D模型数据对所选定的服装进行放码；
叠加显示模块3，用于将放码后的服装叠加在用户真实人体影像上显示；
优选的，还包括：
接收模块5，用于接收对应服装选款界面中所述所选定服装的一元素的操作指令；
调整模块6，用于依据所述操作指令对所述所选定的服装进行调整；
同步模块7，用于同步所述调整至所述叠加的显示效果上；
生成模块8，用于依据所述调整生成最终选定的放码后的服装。
所述结构设计制版生成装置可以基于以下功能模块实现：
第二计算模块4，用于将最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取与其对应的平面面积数据，生成结构设计制板。
具体的，所述第二计算模块4可以包括：
第一计算单元41，用于对最终选定的放码后的服装进行曲面积分计算，获取所述服装的平面面积数据；
第二计算单元42，用于计算获取所述最终选定的放码后的服装的分割线方程；
第三计算单元43，用于依据所述分割线方程对所述平面面积数据进行计算，获取每块布料的几何形状和平面面积；
第四计算单元44，用于对同种材质的布料的几何形状和平面面积进行统一拼接计算，获取同种材质的布料的最小总占用面积；
生成单元45，用于依据所述每块布料的几何形状和平面面积以及所述最小总占用面积生成结构设计制板；
发送单元46，用于发送所述结构设计制板至服装CAM系统。
优选的，所述量体裁衣系统的结构设计制版生成装置可以与服装CAM(计算机辅助生产系统)联机。
具体的，服装CAM由辅料长度记忆、自动定放、料卷自动松卷、料卷旋转、行走面料夹紧、面料齐边、面料切断和投布器自动上升等装置组成。可实现面料的单层、双层和对向辅料的自动化和连续化。计算机辅助生产系统中拉料长度的设定、料边对齐、行走速度及松卷速度等均由电脑控制，并能自动记忆拉料条件，控制辅料层数和拉料长短。结构设计制版的排料数据可以通过联机方式直接匹配计算机辅助生产系统中的电脑所需要的控制参数，从而达到控制计算机辅助辅料机的目的。
计算机辅助剪裁设备用于协助服装生产者有效地进行服装样板型号排料、自动验布及面料切割等，其系统大多由电脑控制中心和特制的裁床组成。电脑控制中心由小型电脑、主控面板、刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成。根据客户最终的制版排料设计图数据通过联机方式匹配电脑控制中心的小型电脑所需要的参数，再由控制中心的小型电脑控制自动裁床及辅助拉布机、布料疵点检测设备等，使衣片裁剪工序实现高度自动化，提高了裁片的质量，减少误裁，漏裁，多裁所造成的损失。
综上所述，本发明提供的量体裁衣服务及其系统，不仅能够提高所获取用户全尺寸信息的精确度，从而提高所裁剪服装的合身程度；而且能够更真实、更全面的展示试衣效果；进一步的，还能依据自身喜好对服装元素进行调整，实现私人定制；再进一步的，还能自动生成最优的结构设计制版，实现节能节材，降低生成产本；最后，还能实现自动化裁衣生成，提高服装质量、加快成衣效率。