混凝土模块化粪池安装雨水方沟模块砖施工方法及技术措施
一、施工工艺：
测量放线→沟槽开挖→槽底验收→垫层施工→底板施工→方沟墙砌模块→墙体勾缝→预制钢筋混凝土盖板安装→回填土
混凝土模块化化粪池安装
二、施工方法及技术措施：
1,测量放线
根据施工单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工规范规定的预留工作宽度，准确释放施工开槽线，经施工方和监理方审核确认后方可进行土方开挖施工。开挖至基底时，测量人员应随时监测开挖井深，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底释放1.5m×1.5m方格网，标明高程点，严格按高程施工。
2,沟槽开挖
根据方沟埋深，地面标高和沟槽坡度（一般为1）：0.5设置)，用白灰在地面上撒出槽口边线，用反铲挖掘机开挖。机械挖槽应保证槽底土壤不受干扰，基底预留200mm土层手动清底。
3,钎探验槽
4.模块雨水方沟垫层施工
钻探、检槽合格后，支垫层模板。根据垫层的设计尺寸，100mm×边模采用100mm方木支撑；边模采用Ф钢筋钎焊固定，钢钎间距不大于1m。边模验收合格后浇筑混凝土；垫层采用设计规定型号的商品混凝土，搅拌车运输。可采用溜槽或混凝土输送泵浇筑，平板振捣器振捣，用木抹子找平。
5.模块雨水方沟底板施工
钢筋混凝土底板施工可在垫层混凝土达到规定强度要求后进行。
①钢筋加工：钢筋加工前，应根据设计图纸和规范要求的质量、规格、型号和出厂准备证书进行检查、验收和验收；试验人员应及时取样并送检，经检验合格的钢筋方可加工。钢筋按设计图纸要求加工，加工形状、尺寸和允许偏差应符合设计和规范要求；形状复杂的钢筋应在批量加工前按1加工:5的比例放样，然后按照大样加工的方法批量加工。加工后的钢筋应按规格和型号运送到现场，并用覆盖物覆盖钢筋
②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，钢筋分档位置线应按图纸弹出垫层，底板下钢筋绑扎，钢筋接头位置错开50％,底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。钢筋绑扎后，立即填充垫块，以确保混凝土保护层的厚度。
③支撑底板边模
底板钢筋绑扎验收合格后，支撑边模。边模为300mm×1500mm组合钢模及配套紧固件组装，Ф48m钢管，100mm×100mm方木、顶托等作为支撑。
④浇筑底板混凝土
钢筋、模板经验收合格后浇筑混凝土。底板采用设计规定型号的商业混凝土，搅拌运输车辆运至施工现场；溜槽或混凝土输送泵根据现场情况浇筑。浇筑混凝土前应搭建施工马路，避免钢筋变形。从一端浇筑混凝土，一次浇筑平整。采用50mm插入式振捣器与平板振捣器配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。平板振捣器用平板振捣器振平板面，用人工找平抹光。混凝土浇筑后，夏季用草帘浇水养护不少于7天，冬季应采取保温防冻措施。
6.砌模块方沟墙
①原材料要求
②砌筑方法
测量人员将砌体的位置和边线放在施工后的底板上。
砌块墙采用设计规定标号的混凝土模块，并采用设计规定型号的砂浆进行勾缝。砌块使用前必须用水湿润，表面的土壤应用水清洗。砌块应分层砌筑。砌筑时，各工作层的垂直缝相互交错，不得连接，其平面位置必须严格控制。每层砌块应平稳放置，砌块间砂浆应饱满，粘结牢固，砌块应卧铺，立缝填充，无空缝，通过立缝，砌块采用设计规定的混凝土填充密实，为确保混凝土填充密实，每个砌体不超过1m高墙应填充振捣。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复施工时，砌筑表面应清理湿润。
7.钢筋混凝土预制盖板安装
①钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场储存。安装前，检查混凝土盖板的外观质量，检查出厂证书及相应的钢筋、混凝土原材料试验数据，符合规定后方可使用。
②盖板安装前，应清洁墙顶，洒水湿润，然后铺砂浆安装盖板。盖板由汽车起重机吊装到位。就位后，相邻板底错平台不得大于10mm，盖板端压墙长度允许偏差为10mm。板缝和板端的三角形灰应用水泥砂浆填充。盖板到位后，吊环应水平，用水泥砂浆密封。
8,回填土
雨水方沟砌筑完成后，应回填沟槽。回填土必须以开槽中土质较好的原土作为回填土，并去除土块、砾石和异物。回填时，应进行现场试验，确定回填土的含水量，达到含水量后方可回填。回填前，应清理槽内的水和杂物。严禁将大量土壤（或砂）卸入沟槽的方形沟一侧。回填必须分层压实。沟槽狭窄，应扩大。应有足够的工作宽度，并采用青蛙压实。虚拟土壤厚度不大于20cm。回填必须保证方沟主体本身的安全。回填时，方沟两侧对称，高差不超过30cm。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层宽度不小于厚度的两倍。