实施方案：一套成品洗车平台的费用在3万元左右，因成品主料一般都不达标，项目结束时主料变形无法周转使用。项目自制洗车平台成本约为1.5万元。如项目技术力量薄弱，平台可以委托筑豪加工，购买配电箱。
实施/优化效果：土方车辆、混凝土罐车等出场时带很多泥土，污染场外道路，经洗车池冲洗后能直接上路。
适用工程/范围：所有项目
1.传统洗车池，在使用过程中底板水沟容易压坏；改进后的洗车池底板采用工字钢对拼做排水沟，内嵌水枪，洗车池两端头设置截水沟；工字钢之间采用钢板焊接。
2.洗车池的耐久性、实用性强，项目结束后，工字钢可回收。
02.智能控制系统及配备变频设备的使用
实施方案：
1.根据地勘报告，项目在井桩施工阶段，确定好位置，打桩机成孔之后吊装预制护筒。
2.项目部按照用水需求设立集中存水点，采购变频机组供水。统一将水管网联动起来。
实施/优化效果：节约成本，大大提高了地下水的利用率，并大幅降低了施工现场市政用水需求量。
适用工程/范围：地下水丰富的工程
1.地下水与市政给水智能控制系统，智能控制地下水和市政供水用水量。
2.此系统大幅降低了施工现场市政用水需求量，市政用水额度下降约三分之二，且该系统投入的成本较低（一套变频泵约1.2万元）。
03.钢板铺设临时道路
实施方案：施工道路因车库影响无法一次性硬化时，需在车库位置的临时道路用钢板铺设。
实施/优化效果：提高材料利用率，减少材料浪费。
1.承载力高，钢板之间采用埋弧焊接，转运时焊缝折断容易，易于周转。
2.后期钢板拆除后，下部的碎石、水稳层等可挖出共管沟回填或其他构件的垫层施工。
3.安全通道采用花纹钢板铺底，美观大方、经济适用。
04.自动数控弯箍机
实施方案：钢筋班组如果在一个项目上承包4栋以上，可以要求班组采购自动数码弯箍机，并在付款比例上可以适当上调；或者在定单价时适当考虑购买弯箍机的成本。在结算时如果把钢筋损耗率控制在盛宏建筑的控制率之内，可以给班组增加节省量的30%。用激励的方式推动班组控制损耗率。
实施/优化效果：降低加工成本、提高生产效率、提供钢筋加工准确率、减少钢筋浪费
适用工程/范围：大、中型建筑工程项目
1.设立专业的钢筋加工集中配送中心，采用数控化成套装备以及数字化管理系统，自动化、专业化、标准化的加工箍筋。
2.将多肢箍优化成一次成型，减少弯钩数量，便于绑扎，降低钢筋措施工程量。
3.与普通钢筋加工房比较，钢筋损耗率由5%降低为1%左右，节约钢材。
05.定型化临边防护
实施方案：按照公司制定的标准化，由项目部提需求计划，筑豪按要求加工。
实施/优化效果：标准化、工具式，周转次数多，降低成本。
适用工程/范围：临边、洞口、基坑边等的防护
1.采用螺栓将方钢和防护钢丝网片连接形成防护栏。安装、拆除简单，周转次数多，可根据施工现场做成防护护栏。可在工厂批量加工完成。
2.立柱与结构采用碰撞螺栓固定，钢管采用套筒插入，减少了扣件的使用，避免扣件丢失，降低成本。
06.永临结合的消防系统
施工技术实施方案：超过50m高度的建筑需要做临时消防，用临时消防代替临时用水管道。如消防班组提前能确定，每栋楼在主体阶段安装一个单元的主管道，每层预留一个取水口。
实施/优化效果：省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费。
适用工程/范围：设计深度足够，业主同意
1.主体结构施工期间同步安装正式消防干管，作为施工期临时给水管道使用。
2.可省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费，工程施工完成后移交给业主单位作为永久性管道使用，无材料浪费。
07.组合式钢材分隔仓
实施方案：由工程管理部制定分割仓标准做法，筑豪负责采购工字钢进行加工制作。
实施/优化效果：使钢材分隔仓能多次利用，灵活转换。
适用工程/范围：所有钢筋工程项目
1.采用定制型钢通过螺栓连接来代替传统的混凝土支墩预埋型钢的钢材分隔仓。
2.制作简单，既有效解决了钢材的分隔，保证了现场材料管理和文明施工，方便钢筋车间场地转换，运输、保管，又有效地提高了加工、安拆效率和降低成本。可重复周转使用。
08.装配式钢筋废料池
实施方案：由项目部购买角铁进行加工制作。其主要好处在于处理废料前能够估算废料的重量，能够比较准确的填报废品处理申报单。
实施/优化效果：采用装配式型钢组装，易周转，可循环多次使用，有效的降低了成本。
适用工程/范围：用于钢筋加工区废料存放1.现场废料池采用型钢加工成半成品，现场组装，四边插入旧模板，再采用螺栓连接，既快又方便拆装。
2.组装方便快捷，有效的节约了人工，易周转使用，可多次使用，从而降低了生产成本。
09.空心砖墙预制成品空调孔洞
实施/优化效果：减少剃打，减少现场建筑垃圾、减少因剃打产生的人工费及垃圾转运费、有利于降本增效和现场整洁。
1.提前预制空调孔洞，现场安装，有利于现场减少建筑垃圾，保持现场整洁。
10.U型砌块
实施方案：针对售房部、友邻中心墙体高度超过4米的墙体需增加圈梁，如在墙体上支模、绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，则至少影响两天的工期。在售房部、友邻中心主体施工阶段安排工人制作U型混凝土砌块。在砌筑圈梁位置时砌筑U型砌块，安装钢筋浇筑混凝土，混凝土初凝后直接开始砌筑墙体。此做法至少节省两天的砌体工期。
实施/优化效果：施工速度快、节省人工、成型质量好、节约成本。
适用工程/范围：具备条件的项目用U型砌块作为二次结构过梁的模板，节省模板，施工速度块，节省人工，成型质量好，节约成本。
11.利用抗浮锚杆进行大体积混凝土钢筋支撑
实施方案：对于超过1米的大体积混凝土筏板，如果没有斜向钢筋支撑，安装上部钢筋时容易倾倒。用钢管辅助马镫筋做支撑来解决倾覆问题。浇筑混凝土时取出钢管。一般筏板基础集水坑及电梯基坑部位用钢管架做支撑，架体由外架班组来做。
实施/优化效果：加快施工进度，节约成本。
适用工程/范围：设计有抗浮锚杆的项目
1.采用在原有抗浮锚杆上焊接短钢筋（短钢筋可采用尺寸符合的废料），代替工字钢、钢管架等作为上下层钢筋支架。
2.操作简单，施工进度快，节约成本。
12.矩形钢管替代木枋
实施方案：矩形钢管询价确认后投入使用。建议选择一栋楼开始使用，由项目部提供墙柱及顶板、梁的排版图，招采按照提供的规格、型号进行招标采购，注意预留厂家40天的加工周期。
实施/优化效果：加快施工进度，减少材料浪费，节约成本，保证施工质量。
适用工程/范围：模板工程
使用矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。
矩形钢管施工简单，周转次数大，既保证了现场施工进度，又满足了现场施工质量。
13.太阳能路灯
实施方案：需要申报安全文明工地、绿色工地的项目施工主道路需安装太阳能路灯，符合四节一环保要求。实施/优化效果：节约施工照明用电。
适用工程/范围：所有项目太阳能路灯以太阳光为光源，白天太阳能电池板给蓄电池充电，晚上蓄电池给灯源供电使用，无需复杂昂贵的管线敷设，可任意调节灯具的布局，安全节能无污染，无需人工操作稳定可靠，节省电费无维护。无污染、无噪音、无辐射、无触电、火灾等意外事故。