常规TPR不具有功能粘度，但需要通过配混体系调节以获得所需的粘合性。随着TPR应用的不断深化和扩展，TPR的粘合性能（包括自粘和共粘合）它可能会逐渐应用于不同的行业。
1.TPR材料的自粘性;是指TPR材料表面的强附着力，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘TPR材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的TPR材料，一家外国TPR制造商已经开发并申请了专利。事实上，在传统的TPR配混体系中，TPR材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所要求和希望的。
2.软TPR材料表面的粘度。一些低硬度TPR材料在软TPR材料的表面上具有粘性感，因为化合物中的油组分含量高。这种粘腻的感觉是由配方中的油引起的。通常基于SBS的TPR（TPR）更容易出现表面粘附问题，这些问题是负面的并且是用户想要消除的问题。
3.包覆成型过程中的粘性问题。如本文所用，术语“粘度”是指TPR与涂覆的基材（塑料）之间的熔融粘合，这是由于其在高温下注塑时在两种材料的粘合表面上的紧密溶解性sp或良好的相容性。影响。粘合质量主要取决于TPR与涂层塑料的表面亲和力（熔点，极性和表面张力等）
TPR共粘合剂，应用太多，无法一一列举。大多数塑料，一些非金属材料和金属，可以通过类似的共粘合方法与TPR结合。
（1）TPR和塑料共粘合
这是最常见的共粘合。TPR和塑料共粘合，在业界有一种比较熟悉的称为——包胶，又称包覆成型，包覆成型，双色/多色注塑成型等。TPR包胶应用程序在日常生活中无处不在。
TPR和塑料的内聚效应取决于两种材料的极性差异和塑料的表面张力。目前，该行业可以提供成熟的TPR产品，与ABS，PA，PC，PP，PS，PCTG，PBT等大多数塑料具有良好的互粘性（包胶）。
（2）TPR和金属等材料的共粘合剂
TPR和金属共粘合这种配方并不合理。因为TPR和金属键合包胶，在大多数情况下，不是由材料的真正附着力，而是通过使用一些特殊的金属结构，或通过金属的结构加工，通过注塑成型，快速缠绕的方式，通过物理和机械固定，实现了两种材料的复合包胶，而不是字面上理解的合作。然而，据说少量具有高表面化学活性的金属材料和通过官能团极性改性的TPR材料也可以在较高温度条件下组合。这种组合具有一定程度的坚固性，而不仅仅是机械的。实现了嵌入方法，并且具有一定的凝聚力。