本实用新型涉及装箱技术领域，特别涉及一种玻璃水自动装箱装置。
背景技术：
传统玻璃水包装瓶装箱普遍为人力往返手动装箱，且耗费较多人力，且大型全自动化智能机器人装箱设备使用成本较高，为此，我们提出一种玻璃水自动装箱装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃水自动装箱装置，当所需数量玻璃水包装瓶进入夹板内后，人员停止第一传送机后操作气动杆利用夹板对玻璃水包装瓶进行夹合，且通过电动滑行块将夹板移动至装箱斗顶部，再通过气动杆回收进行放料工作，进而需要包装的玻璃水包装瓶通过装箱斗有效进入第二传送机上接料准备的包装箱内，再由人员操控传送机继续进行下一波传送工作，实现人力成本较低的自动式玻璃水装箱工作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种玻璃水自动装箱装置，包括第一传送机、电动滑轨道和第二传送机，所述第一传送机两侧通过连接架安装电动滑轨道，且电动滑轨道一端底部通过支撑架安装第二传送机，所述第一传送机一端设置装箱斗，且装箱斗通过焊接块焊接于电动滑轨道之间，所述电动滑轨道顶部滑动连接对应的电动滑行块，且电动滑行块顶部焊接支撑板，所述支撑板顶部通过安装架安装气动杆，且气动杆的输出端焊接夹板。
进一步地，所述装箱斗内表面开设吸尘孔，且装箱斗内壁开设吸尘槽，所述吸尘孔与吸尘槽贯穿连接，所述第二传送机一侧设置吸尘器，且吸尘器通过吸尘管与吸尘槽连接。
进一步地，所述电动滑轨道顶部一侧通过安装盒安装光电开关，且光电开关与第二传送机电性连接，所述光电开关位于装箱斗底部一侧。
进一步地，所述夹板一端顶部设置伸缩板，且夹板内一侧开设滑槽，所述伸缩板一侧焊接与滑槽对应的滑板，且滑板位于滑槽内，所述夹板与伸缩板之间通过弹簧杆焊接连接，且弹簧杆位于滑板一侧。
进一步地，所述第二传送机顶部一端通过扭紧转轴安装限位板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.第一传送机用于传送玻璃水包装瓶，第二传送机用于传送包装箱，通过光电开关的设置，当第二传送机上的包装箱经过光电开关时，光电开关的光束被遮挡后，第二传送机将停止传送，使第二传送机上的包装箱停留于装箱斗底部，便于做好接料准备，通过夹板的设置，夹板用于对第一传送机上玻璃水包装瓶进行阻挡和夹合，当所需数量玻璃水包装瓶进入夹板内后，人员停止第一传送机后操作气动杆利用夹板对玻璃水包装瓶进行夹合，且通过电动滑行块将夹板移动至装箱斗顶部，再通过气动杆回收进行放料工作，进而需要包装的玻璃水包装瓶通过装箱斗有效进入第二传送机上接料准备的包装箱内，再由人员操控传送机继续进行下一波传送工作，实现人力成本较低的自动式玻璃水装箱工作。
2.通过吸尘孔和吸尘槽的设置，人员可通过吸尘器对装箱斗内进行吸尘工作，且经过装箱斗内的玻璃水包装瓶均可进行表面除尘工作，从而提高整体包装品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃水自动装箱装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种玻璃水自动装箱装置的装箱斗内部结构示意图。
图3为本实用新型一种玻璃水自动装箱装置的夹板结构示意图。
图中：1、第一传送机；2、电动滑轨道；3、电动滑行块；4、支撑板；5、气动杆；6、夹板；7、装箱斗；8、第二传送机；9、吸尘器；10、光电开关；11、限位板；12、吸尘管；13、吸尘槽；14、吸尘孔；15、弹簧杆；16、滑板；17、伸缩板；18、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种玻璃水自动装箱装置，包括第一传送机1、电动滑轨道2和第二传送机8，所述第一传送机1两侧通过连接架安装电动滑轨道2，且电动滑轨道2一端底部通过支撑架安装第二传送机8，所述第一传送机1一端设置装箱斗7，且装箱斗7通过焊接块焊接于电动滑轨道2之间，所述电动滑轨道2顶部滑动连接对应的电动滑行块3，且电动滑行块3顶部焊接支撑板4，所述支撑板4顶部通过安装架安装气动杆5，且气动杆5的输出端焊接夹板6。
其中，所述装箱斗7内表面开设吸尘孔14，且装箱斗7内壁开设吸尘槽13，所述吸尘孔14与吸尘槽13贯穿连接，所述第二传送机8一侧设置吸尘器9，且吸尘器9通过吸尘管12与吸尘槽13连接。
本实施例中如图1、2所示，通过吸尘孔14和吸尘槽13的设置，人员可通过吸尘器9对装箱斗7内进行吸尘工作，且经过装箱斗7内的玻璃水包装瓶均可进行表面除尘工作，从而提高整体包装品的质量。
其中，所述电动滑轨道2顶部一侧通过安装盒安装光电开关10，且光电开关10与第二传送机8电性连接，所述光电开关10位于装箱斗7底部一侧。
本实施例中如图1所示，通过光电开关10的设置，当第二传送机8上的包装箱经过光电开关10时，光电开关10的光束被遮挡后，第二传送机8将停止传送。
其中，所述夹板6一端顶部设置伸缩板17，且夹板6内一侧开设滑槽18，所述伸缩板17一侧焊接与滑槽18对应的滑板16，且滑板16位于滑槽18内，所述夹板6与伸缩板17之间通过弹簧杆15焊接连接，且弹簧杆15位于滑板16一侧。
本实施例中如图1所示，通过滑槽18和滑板16的设置，在夹板6夹合后，使得伸缩板17之间夹合时，滑板16能在内滑槽18进行伸缩，进而使夹板6之间的夹合能够更紧密，且通过弹簧杆15的设置，能有效将伸缩板17弹出，以便于对进入夹板6之间的玻璃水包装瓶进行阻挡。
其中，所述第二传送机8顶部一端通过扭紧转轴安装限位板11。
本实施例中如图1所示，通过限位板11的设置，人员可利用对限位板11的调节，实现对经过的包装箱传送位置的调节。
需要说明的是，本实用新型为一种玻璃水自动装箱装置，工作时，人员开启光电开关10，当第二传送机8上的包装箱经过光电开关10时，光电开关10的光束被遮挡后，第二传送机8将停止传送，使第二传送机8上的包装箱停留于装箱斗7底部，便于做好接料准备，通过夹板6的设置，夹板6用于对第一传送机1上玻璃水包装瓶进行阻挡和夹合，当所需数量玻璃水包装瓶进入夹板6内后，人员停止第一传送机1后操作气动杆5利用夹板6对玻璃水包装瓶进行夹合，且通过电动滑行块3将夹板6移动至装箱斗7顶部，再通过气动杆5回收进行放料工作，进而需要包装的玻璃水包装瓶通过装箱斗7有效进入第二传送机8上接料准备的包装箱内，再由人员操控传送机继续进行下一波传送工作，实现人力成本较低的自动式玻璃水装箱工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。