本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种改善生活用纸柔软度的制备方法。
背景技术：
对于生活用纸来说，柔软度是成纸的重要性能之一。现有技术中，生活用纸提高柔软度主要依靠造纸生产中添加化学柔软剂，化学柔软剂主要作用是干扰纤维之间的结合，它不易降解而且会对人体皮肤产生刺激。目前，大多采用的是单一解键型柔软剂，该柔软剂对纸张的强度影响大，所制备的纸张手感较为粗糙；另一方面，以竹浆作为主要原料的生活用纸，竹浆存在硬挺的问题；此外，现有生活用纸在起皱工艺方面控制不当，影响纸张的纹路，从而进一步影响纸张的柔软度和手感。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种改善生活用纸柔软度的制备方法，该方法所制备的生活用纸使柔软度得到明显改善，纸幅纹路细滑，手感好。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种改善生活用纸柔软度的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按质量百分比计，将45～65％竹浆和35～55％木浆混合配浆，并加入解键型柔软剂和润滑型柔软剂，得到混合浆料；
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入酶助剂，并控制打浆温度为52～58℃，ph为8.5～9.5，制成叩解度为30～33°的浆料；
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15～20％；
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐，然后依次进行脱水、烘干处理，得到一定干度的纸幅；
步骤f、采用11-14度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离，将剥离后的纸幅进行收卷后，得到生活用纸。
上述技术方案中，步骤a中，所述润滑型柔软剂的用量为0.2-0.8kg/t纸，所述解键型柔软剂的用量为0.6-1.8kg/t纸。
上述技术方案中，步骤b中，所述软化液由以下质量百分比的原料制成：
过氧化钠15～18％
亚硫酸钠1～3％
乙二胺四乙酸二钠0.1～0.25％
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5～1.5％
水余量。
上述技术方案中，所述软化液的用量为10～20g/l混合浆料。
上述技术方案中，步骤d中，所述酶助剂的浓度为0.04kg/t浆料，所述酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶的混合物。
上述技术方案中，步骤e中，经脱水处理后使纸辐的干度为8-10％；烘干处理后使纸辐的干度为94-97％。
本明的有益效果：
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
本实施例的一种改善生活用纸柔软度的制备方法，包括以下步骤：
步骤a、按质量百分比计，将45％竹浆和55％木浆混合配浆，并加入0.6kg/t纸的解键型柔软剂和0.8kg/t纸的润滑型柔软剂，得到混合浆料。
软化液由以下质量百分比的原料混合制成：
过氧化钠15％
亚硫酸钠2％
乙二胺四乙酸二钠0.15％
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1.2％
接着将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到20％。
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入浓度为0.03kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为55℃，ph为9.0，制成叩解度为30°的浆料；酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为1:2的混合物。
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到15％。
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐，然后依次进行脱水、烘干处理，得到一定干度的纸幅；其中，经脱水处理后使纸辐的干度为8％,烘干处理后使纸辐的干度为94％。
步骤f、采用11度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离，将剥离后的纸幅进行收卷后，得到生活用纸。
实施例2：
步骤a、按质量百分比计，将50％竹浆和50％木浆混合配浆，并加入1.2kg/t纸的解键型柔软剂和0.2kg/t纸的润滑型柔软剂，得到混合浆料。
过氧化钠17％
亚硫酸钠1％
乙二胺四乙酸二钠0.1％
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠1.5％
水余量；
将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到22％。
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入浓度为0.08kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为52℃，ph为8.5，制成叩解度为31°的浆料；酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为1:1的混合物。
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到18％。
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐，然后依次进行脱水、烘干处理，得到一定干度的纸幅；其中，经脱水处理后使纸辐的干度为9％,烘干处理后使纸辐的干度为97％。
步骤f、采用13度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离，将剥离后的纸幅进行收卷后，得到生活用纸。
实施例3：
步骤a、按质量百分比计，将65％竹浆和35％木浆混合配浆，并加入1.8kg/t纸的解键型柔软剂和0.5kg/t纸的润滑型柔软剂，得到混合浆料。
过氧化钠18％
亚硫酸钠3％
乙二胺四乙酸二钠0.25％
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠0.5％
将充分润张的浆料先经过高浓除渣器除渣，然后经过浓缩装置脱水处理使浆料的浓度达到25％。
步骤c、将浆料输送至高浓磨浆机进行打浆，同时加入浓度为0.05kg/t浆料的酶助剂，并控制打浆温度为58℃，ph为9.5，制成叩解度为33°的浆料；酶助剂为纤维素酶和半纤维素酶按照质量比为2:1的混合物。
步骤d、浆料进入中间浆池进行缓冲稀释，使浆料的浓度达到20％。
步骤e、将稀释后的浆液喷在成型网布上形成纸辐，然后依次进行脱水、烘干处理，得到一定干度的纸幅；其中，经脱水处理后使纸辐的干度为10％,烘干处理后使纸辐的干度为96％。
步骤f、采用14度斜角的起皱刮刀接触烘缸的表面对纸幅进行剥离，将剥离后的纸幅进行收卷后，得到生活用纸。
本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。