本发明涉及一种对烟叶烤房内的温湿度进行精确控制的控制装置，同时本发明还涉及利用该控制装置对温湿度进行控制的方法。
背景技术：
目前的烟叶烘烤房主要包括烤房主体、热源、控制器、热交换器、循环风机及排湿系统。其中烘烤房一般包括加热室和挂烟室；其中热源作用是将燃料燃烧产生热量，所用燃料分为固态、液态、气态燃料，固态燃料有煤、生物质颗粒等，气体燃料如天然气等；控制器是根据挂烟室内的温度与湿度控制热源启停、风机转速、排湿系统的装置；热交换器为普通的空气热交换器，可将热源产生的热量通过热交换器将热交换器内部或者外部的空气加热；风机为一般的单向循环风机，将经热交换器加热后的热风导入装烟室室内并循环导入加热室从而构成单向循环，这种单向导风循环路径在装烟室内存在死角和冷区的问题，所述死角和冷区是指挂烟室内热风无法送到，温度偏低严重的区域；排湿系统包括进气窗和排湿窗，具有当挂烟室内湿度高于控制器内设定值时自动打开进气窗，把挂烟室内的水份通过排湿窗排至室外的功能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种烟叶烤房温湿度精确控制装置，解决如何对烤房内的温湿度进行精确控制的技术问题。
本发明的另一个目的是提供一种烟叶烤房温湿度精确控制方法，解决如何对烤房内的温湿度进行精确控制的技术问题。
烟叶烤房温度精确控制装置，包括烤房主体、热源、控制器、热交换器、正反可逆风机、排湿系统、三个与控制器连接的温度传感器；所述烤房主体包括相互连通的加热室和挂烟室，加热室上具有进气窗，挂烟室具有排湿窗；热源与热交换器连通，热交换器处于加热室内，正反可逆风机连通加热室与挂烟室，热源、排湿系统和正反可逆风机均与控制器连接；所述挂烟室内部顶部贴合烟叶位置具有第一温度传感器，底部贴合烟叶位置具有第二温度传感器；所述挂烟室内还具有第三传感器，该第三传感器处于循环风机正反转工作产生的热风混流时产生的涡流区。
所述排湿系统包括排湿传感器、进气窗、排湿窗；其中进气窗包括进风量可调机构，排湿传感器、进风量可调结构与控制器连接。
所述热源处于加热室内部或者外部，该热源为固态燃烧装置或者液态燃烧装置或者气态燃烧装置。
所述热交换器具有一个将内部热量及气体排出的排烟口，该排烟口与三通阀的一个通道连通，该三通阀的第二个通道与挂烟室连通，三通阀的第三个通道与室外连通。
所述正反可逆风机为正反转等效可逆式风机。
所述第一温度传感器处于挂烟室内部顶部前方靠近正反可逆风机风机位置或者处于挂烟室内部顶部中间位置或者挂烟室内部顶部远离正反可逆风机风机位置；所述第二温度传感器处于挂烟室内部底部前方位置或者处于挂烟室内部顶部中间位置或者挂烟室内部底部位置。
所述正反可逆风机为水平安装或者垂直安装。
所述控制器包括主控芯片、输入设备、热源驱动控制电路、风机正/反转及高低速控制电路、进风量可调机构驱动电路；输入设备、热源驱动控制电路、风机正/反转及高低速控制电路均与主控芯片连接；热源驱动控制电路与热源匹配，风机正/反转及高低速控制电路与循环风机匹配，进风量可调机构驱动电路与进风量可调机构匹配。
所述输入设备包括参数设置按键、循环风机控制按键。
附图说明
图1是烘烤房内风机正向循环导热的示意图；
图2是烘烤房内风机反向循环导热的示意图；
图3是显示烘烤房内风机正向循环导热时涡流区的位置示意图；
图4是显示烘烤房内风机反向循环导热时涡流区的位置示意图；
图5是风机卧式安装的示意图；
图6是烟叶烘烤房采用的控制逻辑图；
图7是显示一种进气窗和排湿窗布置在烘烤箱上的示意图；
图8是显示另一种进气窗和排湿窗布置在烘烤箱上的示意图；
图中1.热源、2.热交换器、3.正反可逆风机、4.烘烤箱、41.加热室、42.挂烟室、43.通风口、44.进气窗、45.排湿窗、5.涡流区、6.第一温度传感器、7.第二温度传感器、8.第三温度传感器、9.烟叶。
具体实施方式
请参考图1至图8，图中的烟叶烘烤房，包括热源1、热交换器2、循环风机如正反可逆风机3、烘烤箱4、控制器，其中控制器未在图中显示；该烟叶烘烤房除了上述部件外，还具有排湿系统及烤架等部件，由于上述部件为现有部件，故未在图中显示。上述部件的数量可根据需要选择，具体不限定。
热源1主要是通过燃烧装置燃烧产生热量从而使热交换器2旁的空气被加热从而这些热空气在风机的作用下导入到挂烟室42内，燃烧装置可采用固体、液体、气体燃料的一种或者多种混合使用。该热源1受控制器的控制，这样根据挂烟室42内的需要进行实时燃烧效率的控制。热源1可以处于加热室41内，也可以处于加热室41外。
热交换器2与热源1是连通的并处于加热室41内，该热交换器2为空气能交换器，其主要是当热源1开始在其内部燃烧工作时，其将热交换器2外部的冷空气进行热交换变成热空气从而导入到挂烟室42内。该热交换器2具有翅片结构，这样有利于热量的交换。在实际应用中，热交换器2还具有一个将内部热量及气体排出的排烟口，该排烟口与三通阀的一个通道连通，该三通阀的第二个通道与挂烟室连通，三通阀的第三个通道与室外连通。第一个通道和第三个通道共同作用可将热交换器内由于气体燃烧产生的废气排出，第二个通道用于将气体燃烧产生的二氧化碳气体作为干燥剂用于烟叶9的干燥，同时二氧化碳气体附带的温度被烘烤房再次利用。
正反可逆风机3连通加热室41与挂烟室42并受控制器控制，该风机为正反转可逆等效频率可调式风机，所述等效是指风机正反转是其风压基本一致，该风机通过负压将外界空气导入到加热室41内。该风机安装在热交换器2的顶部或者侧部或者下方，其可以水平安装或者垂直安装即立式安装或者卧式安装。该风机采用s形叶片结构。
挂烟室42内部顶部贴合烟叶9位置具有第一温度传感器6，该内部顶部是指挂烟室42内部顶部前方靠近正反可逆风机3位置或者处于挂烟室42内部顶部中间位置或者挂烟室42内部顶部远离正反可逆风机3位置，具体位置可根据需要进行选择；挂烟室42内部底部贴合烟叶9位置具有第二温度传感器7，该内部底部是指处于挂烟室42内部底部前方位置或者处于挂烟室42内部顶部中间位置或者挂烟室42内部底部位置。上述两个传感器均与控制器连接，这样时刻显示这两个位置的温度，从而显示风机正反转时的工作状况。上述挂烟室42内还具有湿度传感器和排湿系统，湿度传感器可以设置一路或者一路以上，其检测挂烟室42内的平均湿度从而可用于进风窗进风量的参考。
为了更好的监测挂烟室内是否温度均匀，可在挂烟室内增加一个第三传感器8，该第三传感器8处于正反可逆风机3正反转工作产生的热风混流时产生的涡流区5，该第三传感器8与控制器连接，通过这样的设置，这样可给控制器或者操作人员提供辅助信息从而提示控制器或者操作人员进行对应的操作。
控制器包括主控芯片、输入设备、热源驱动控制电路、风机正/反转及高低速控制电路、排湿驱动电路等控制电路；输入设备、热源驱动控制电路、风机正/反转及高低速控制电路、湿度传感器均与主控芯片连接；热源驱动控制电路与热源匹配，风机正/反转及高低速控制电路与循环风机匹配。输入设备包括参数设置按键和循环风机控制按键。该主控芯片通过lcd显示各项操作过程。上述几个驱动电路均可现有常规驱动电路，也可采用申请人自己设计的电路。