本实用新型涉及纺织器械领域，特别涉及一种刷毛机。
背景技术：
刷毛机是专门为清理布料表面、铺平布料、梳理布料表面短毛如灯芯绒等布料的机械。在纺织工业中因其工作效率高，单次处理量大得到了的使用广泛的使用。
技术实现要素：
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包括机架、设在所述机架上的一个或多个毛刷辊、设在所述机架上且与所述毛刷辊平行的一个或多个传动辊、驱动所述毛刷辊或传动辊转动的驱动装置，所述毛刷辊处设有与所述毛刷辊平行的活动块，所述机架上对应所述活动块设有与所述活动块连接的动力件；所述活动块在所述动力件的作用下做靠近或远离所述毛刷辊的运动；所述活动块与所述毛刷辊抵接时，所述活动块的一部分插入所述毛刷辊的刷毛中。
采用上述结构，在机架上设有活动块与动力件，活动块在动力件的作用下可做靠近或远离毛刷辊的运动，且当活动块与毛刷辊抵接时活动块是插接在毛刷辊的刷毛上的。则此时开启驱动装置，毛刷辊开始转动，毛刷辊上的刷毛会与活动块摩擦，从而使得刷毛发生较大幅度的跳动，使得刷毛之间的毛絮从刷毛间掉落。实现清理刷毛间的毛絮的目的。并且动力件的作用使得活动块的位置可控，使得使用者不需要使用活动块时，使用动力件令活动块运离毛刷辊即可。使得活动块对毛刷辊的正常工作影响较小。需要使用活动块时，使用动力块将活动块移动至毛刷辊处即可。使得活动块的使用更加灵活、方便。
进一步优选为：所述动力件包括设在所述毛刷辊两端处的机架上的两个向着所述毛刷辊倾斜的滑槽、位于所述活动块靠近所述滑槽两侧的动力齿板、转动连接在所述机架上且与所述动力齿板啮合的动力齿轮，所述活动块靠近所述滑槽的两侧位于所述滑槽内，所述动力齿轮与所述齿板抵接且所述动力齿轮的转动带动所述齿板的运动，所述动力齿轮上设有与所述动力齿轮同步转动的动力杆，所述动力杆穿透所述机架侧壁且与所述机架转动连接；所述动力杆上设有用于限制所述动力杆转动的限制件。
采用上述结构，通过滑槽对于活动块限位，使得活动块仅可压在滑槽滑动。动力齿轮与动力齿板作为动力件配合动力杆，使得使用者从机架的侧面即可实现对于活动块的控制。使用者需要控制活动块运动时，转动动力杆即可使得齿轮转动，使得齿板被齿轮驱动使得活动块做靠近或远离毛刷辊的运动。使得使用者在机架外即可实现对于活动块位置的控制。动力杆上设有限制件，是得使用者可以通过限制件限制动力杆的转动。而动力杆与动力齿轮同步转动，使得动力齿轮的转动可以被限制件限制，进一步实现限制齿板，从而实现限制活动块的运动。使得使用者需要对活动块限位时，仅需使用限制件限制控制杆即可。
进一步优选为：两个所述动力齿轮之间连接有传动轴，使得两个所述动力齿轮同步转动；仅一个所述动力齿轮上设有所述动力杆。
采用上述结构，使用传动轮将两个动力齿轮连接在一起且使得两个动力齿轮同步转动，使得使用者对于动力齿轮的控制更加方便。动力杆仅需安装在其中一个动力齿轮上即可。使用者仅需通过动力杆驱动一个动力齿轮的转动即可使得两个动力齿轮同步转动，使得对动力齿轮的控制更加方便。另一方面保证了两个动力齿轮的同步转动，从而使得活动块的活动更加稳定、易控。
进一步优选为：所述限制件包括设在所述动力杆位于所述机架外部分上的限制块、穿透所述与所述限制块滑动连接的限制杆、设在所述机架上对应所述限制杆设置且与所述限制杆配合的限制槽，所述限制杆做靠近或远离所述机架的运动，所述限制槽在所述机架上围绕所述动力杆形成一个闭合的圆。
采用上述结构，在动力杆为与机架外的部分上设有限制件，使得动力杆位于机架外的部分的直径更大，更加方便使用者抓取，从而使得使用者控制动力杆的的转动更加方便。在限制块上设有限制杆且在机架上的限制槽，使得使用者需要使用限制件对动力杆限位时，仅需将限制杆插接在限制槽内即可。使用限制杆与限制槽的共同作用，限制块限位时作用在限制杆上的作用力被机架分担一部分，使得限制块对于主动杆的限制作用更强，整个限制件在限位时位置稳定。使得使用者利用限制槽限位的操作简单、方便、快捷、稳固。
进一步优选为：所述活动块包括与所述滑槽滑动连接且设有齿板的承载块、靠近所述毛刷辊的接触块；所述承载块对应所述接触块设有连接槽，所述接触块靠近所述承载块的一侧设有与所述连接槽配合的连接块，所述连接槽内设有用于将所述连接块限位在所述连接槽内部的锁件。
采用上述结构，活动块包括承载块与接触块且活动块可拆。平时使用时与毛刷辊接触的是接触块，所受到磨损较严重、较脏的也是接触块，接触块与承载块可拆，使得使用者可以拆卸清理接触块可以将接触块清理的更加干净。并且当接触块受到的磨损严重时，使用者可以拆下接触块对接触块进行更换，使得活动块始终保持最佳的状态来实现其作用。并且需要更换时仅需更换接触块即可，使得更换的操作简单并且节省材料。
进一步优选为：所述连接槽的内壁上设有与所述连接槽连通的锁定槽，所述锁件包括设在所述锁定槽内且与所述锁定槽滑动连接的锁块、设在所述锁块与所述锁定槽槽底的复位弹簧，所述锁块在所述复位弹簧的作用下始终有抵接在与所述锁定槽开口相对的所述连接槽内壁上的趋势，所述连接块上对应所述锁块设有与所述锁块配合的锁定孔；所述锁块穿过所述锁定孔将所述连接块限位在所述连接槽内；所述锁块靠近所述连接槽槽底的一面设有穿透所述承载块的控制块。
采用上述结构，在连接槽内设有锁定槽，锁定槽内的锁块与复位弹簧作为锁件。使得使用者需要锁定连接块时，仅需拉动控制块使得控制块入锁定槽内，将连接块插入连接槽，松开控制块锁块即可自发的进入锁定孔内，从而使得整个连接块被锁块限位。当连接块由向着连接槽外运动的趋势时，连接块对锁块施加的压力会被锁定槽的侧槽壁所分担，从而使得连接块被锁块限位后连接块在连接槽内的位置稳定。并且复位弹簧的作用使得锁块始终是紧抵在连接槽的侧槽壁上的，使得锁块在不受其他外力的作用下不易自发的离开连接槽，从而使得锁块对于连接块的限位效果好，限位效果强。
进一步优选为：所述锁块抵接在所述连接槽内槽壁上时，所述锁块位于所述连接槽内的部分靠近所述连接槽开口的一面倾斜设置。
采用上述结构，锁块位于连接槽内时锁块靠近连接槽开口的一面倾斜设置，使得锁块紧抵在连接槽的侧槽壁上时，连接块挤压锁块对锁块施加压力时，连接块对锁块施加的压力被斜面分解出将锁块压向锁定槽内部的分力，从而使得连接块挤压锁块时，锁块会进入锁定槽内从而使得连接块可以继续向着连接槽的槽底运动。当连接块将锁块压入锁定槽时，锁块由于复位弹簧的作用抵接在连接块的侧壁上，当连接块上的锁定孔运动到锁块处时锁块进入锁定槽内，实现对于连接块的限位。使得接触块的安装更加方便快捷。
进一步优选为：所述毛刷辊的两端处的机架上均设有安装块，所述安装块的部分结构插入所述毛刷辊的刷毛中设置。
采用上述结构，安装块的设置使得毛刷辊的两端上始终是与安装块抵接的，从而使得毛刷辊的两端上有毛絮时会被安装块拨下，使得毛刷辊的两端不易积累毛絮。使得毛絮不易缠绕在毛刷辊的转动轴上，从而使得毛刷辊的转动轴的使用寿命延长，同时使得毛刷辊的保养更加方便。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图；
图2是图1的A部结构放大示意图；
图3是实施例的右视结构示意图；
图4是图3的A-A部结构示意图；
图5是图4的B部结构放大示意图；
图6是图5的C部结构放大示意图。
图中，1、机架；2、毛刷辊；3、传动辊；4、驱动装置；5、活动块；501、承载块；502、接触块；6、动力件；601、滑槽；602、动力齿板；603、动力齿轮；7、动力杆；8、限制件；801、限制块；802、限制杆；803、限制槽；9、传动轴；10、连接块；11、锁件；1101、锁块；1102、复位弹簧；12、锁定槽；13、控制块；14、安装块；15、布料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种刷毛机，如图1所示，包括机架1、设在机架1上毛刷辊2，设在机架1上且与毛刷辊2平行的多个传动辊3，毛刷辊2连接有驱动其转动的驱动电机（驱动装置4）。
参照图1、图2、图3、图4、图5，机架1上与毛刷辊2两端连接的内部侧壁上均设有向着毛刷辊2延伸的滑槽601，两个相对的滑槽601平行设置。滑槽601内设有与滑槽601滑动连接的承载块501，承载块501在滑槽601内的部分设有与滑槽601平行的动力齿板602，动力齿板602上与动力齿板602抵接有与动力齿板602啮合的动力齿轮603，设在机架1两侧壁上的两个动力齿轮603的轴心连接有传动轴9，传动轴9使得两个动力齿轮603同步转动。其中一个动力齿轮603上设有与动力齿轮603同步转动且与动力齿轮603垂直的动力杆7，动力杆7穿透机架1且与机架1转动连接。滑槽601、动力齿板602、动力齿轮603共同构成动力件6。动力杆7位于机架1外的部分设有与动力杆7垂直且同步转动的限制块801，限制块801上穿透限制块801设有与限制块801垂直且与限制块801滑动连接的限制杆802，机架1外壁上对应限制杆802设有与限制杆802配合的限制槽803。限制槽803围绕限制杆802形成一个圆。限制杆802在限制块801上做靠近或远离限制槽803的运动，限制杆802插接进限制槽803时限制杆802对限制块801限位。限制块801、限制杆802、限制槽803共同构成限制件8。
参照图1、图5、图6，承载块501靠近毛刷辊2的一侧设有连接槽（图中未示出），连接槽内设有与连接槽配合设置的连接块10，连接块10连接有接触块502。接触块502与承载块501共同构成活动块5。连接槽的内槽壁上设有锁定槽12，锁定槽12内设有与锁定槽12间隙配合的锁块1101。锁块1101与锁定槽12的槽底之间连接有复位弹簧1102，所锁块1101在复位弹簧1102作用下始终有抵接在与锁定槽12开口相对的连接槽的侧槽壁上的趋势。锁块1101抵接在连接槽的侧槽壁上时，锁块1101位于连接槽内的部分靠近连接槽开口处的一面倾斜设置。锁块1101的底部设有与锁块1101固定的控制块13，控制块13穿透承载块501且与承载块501滑动连接。连接块10上对应锁块1101设有与锁块1101配合的锁定孔（图中未示出），连接块10完全位于连接槽内时锁块1101穿过锁定孔抵接在连接槽的侧槽壁上。锁块1101与复位弹簧1102共同构成锁件11。毛刷辊2两端的机架1上均设有部分结构插入毛刷辊2两端的的刷毛中的安装块14。将接触块502安装在承载块501上时，通过动力件6使得活动块5靠近毛刷辊2，当活动块5与毛刷辊2抵接时活动块5插入毛刷辊2的刷毛内设置。
工作过程：
使用时，将布料15在刷毛机上安装好，开启驱动装置4毛刷辊2与传动辊3开始转动，带动布料15运动，毛刷辊2上的毛刷滑动布料15表面使得布料15表面上的部分毛絮被刷掉。若使用的类似灯芯绒的布料15，毛刷辊2会将布料15表面的毛绒层刷起。使得毛绒层上的小毛绒分散开。因为安装块14是插接在与毛刷辊2两端的刷毛内的，毛刷辊2转动时毛刷辊2的刷毛与安装块14发生摩擦会使得毛刷辊2两端的刷毛上的毛絮掉落。当将所有的布料处理过后，关闭电源取下布料15。
抽出限制杆802，使得限制杆802不再对于限制块801限位。转动限制块801，使得动力杆7转动，带动动力齿轮603的转动以为传动轴9的作用，没有与动力杆7连接的动力齿轮603也被动力杆7带动转动。其两个动力齿轮603同步转动。动力齿轮603的转动带动动力齿板602在滑槽内运动，通过控制动力杆7的转动方向控制动力齿板602向着毛刷辊2的方向运动。当活动块5插接在毛刷辊2的刷毛中后。将限制杆802插接在限制槽803内，实现对于限制块801的限位，使得动力齿轮603、活动块5被限位。此时开启驱动电机使得毛刷辊2转动。因为活动块5插接在毛刷辊2的刷毛内，使得毛刷辊2转动时，毛刷辊2上的刷毛与活动块5发生摩擦与相对位移。使得夹在毛刷辊2内的毛絮飞出，直到毛刷辊2内的毛絮全部飞出后，关闭驱动电机。拉动限制杆802，转动限制块801使得动力齿轮603转动，从而使得活动块5远离毛刷辊2。
当活动块5完全离开毛刷辊2后，将限制杆802插接在限制槽803内对限制块801限位。此时拉动控制块13，使得锁块1101压缩复位弹簧1102向着锁定槽12内运动，从而使得锁块1101离开锁定孔对连接块10不再限位，此时即可取出接触块502。对接触块502进行洗涤或更换。使用者松开控制块13后，锁块1101会在复位弹簧1102的作用下回到连接槽内且抵接在连接槽的侧槽壁上。向连接槽内插接接触块502，使得接触块502上的连接块进入连接槽且向着连接槽的槽底运动，连接块10在连接槽内运动首先与锁块1101的斜面抵接，并挤压锁块1101的斜面，正因为所锁块1101与连接块10接触的为斜面。使得连接块10对于锁块1101的压力，分解出了将锁块1101压回锁定槽12内的力。是使得锁块1101向着锁定槽12内运动，连接块10继续向连接槽内运动。锁块1101在复位弹簧1102的作用下抵接在连接块10的侧壁上，当连接块10上的锁定孔运动到锁块1101处时，锁块1101进入锁定孔并抵接在连接槽的侧槽壁上对连接块10进行限位。此时连接块10完全位于连接槽内，即完成了活动块5的安装。