本发明涉及的是吹瓶技术领域，具体涉及一种吹灌旋一体机。
背景技术：
吹灌旋一体机，是指在单台设备上完成吹瓶、灌装、旋盖整套动作，由一台设备完成从瓶坯到瓶装液态产品的创新包装技术。传统的吹灌旋一体机因为没有采用一对一的传送方式，使得瓶子在传输过程中容易碰伤、倒瓶、卡瓶，而且传统的消毒装置也存在一定的缺陷，能耗高，成本高，因此需要设计一种新的吹灌旋一体机。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种吹灌旋一体机，结构简单，能耗低，环保高效，降低了成本，提高了使用寿命。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：吹灌旋一体机，包括瓶坯输入机构、加热机构、无菌吹瓶机构、星轮传动装置、灌装机、消毒除尘机构、封盖装置、产品输出机构和封闭机体，封闭机体一端设置有瓶坯输入机构，瓶坯输入机构、加热机构、无菌吹瓶机构依次相连，无菌吹瓶机构通过星轮传动装置与灌装机相连，灌装机一侧设置有消毒除尘机构，消毒除尘机构一侧设置有封盖装置，封盖装置与产品输出机构相连；所述的星轮传动装置上设置有过载保护器和张紧装置。
作为优选，所述的封盖装置包括顶板、立柱、齿轮、旋转星轮和旋盖头，顶板一侧设置有立柱，顶板下方设置有旋盖头，旋盖头下方设置有旋转星轮，旋转星轮与齿轮设置在同一轴上。
作为优选，所述的消毒除尘机构采用紫外线消毒装置。
作为优选，所述的加热机构采用红外线加热装置。
本发明的有益效果：消毒除尘机构不仅节约了能耗，还提高了效率，降低了污染；有效起到降低成本、节约能源、提高使用寿命、降低污染、操作简便、安全系数高等作用，大大地满足市场需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的封盖装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：吹灌旋一体机，包括瓶坯输入机构1、加热机构2、无菌吹瓶机构3、星轮传动装置4、灌装机5、消毒除尘机构6、封盖装置7、产品输出机构8和封闭机体9，封闭机体1一端设置有瓶坯输入机构1，瓶坯输入机构1、加热机构2、无菌吹瓶机构3依次相连，无菌吹瓶机构3通过星轮传动装置4与灌装机5相连，灌装机5一侧设置有消毒除尘机构6，消毒除尘机构6一侧设置有封盖装置7，封盖装置7与产品输出机构8相连；所述的星轮传动装置4上设置有过载保护器和张紧装置。
值得注意的是，所述的封盖装置7包括顶板71、立柱72、齿轮73、旋转星轮74和旋盖头75，顶板71一侧设置有立柱72，顶板71下方设置有旋盖头75，旋盖头75下方设置有旋转星轮74，旋转星轮74与齿轮73设置在同一轴上。
值得注意的是，所述的消毒除尘机构6采用紫外线消毒装置。
此外，所述的加热机构2采用红外线加热装置。
本具体实施方式瓶坯输入机构中的取坯、上坯、取瓶、排瓶均由机械手自动完成，避免了中间过程的污染。可控硅控制的红外线加热系统。分成8个加温区，且单独控制每个加温区。加温时倒挂瓶胚，有效地对瓶胚支承环进行了隔热和保护，确保支承环不产生任何变形；再者，使得坯管受热均匀，易吹制，瓶坯加热后经过红外线自动检测瓶坯温度，必要时自动调整瓶坯温度，确保瓶坯加热温度一致性，从而降低了废品率吹瓶装置的传动部分只有一个动力源，且采用同步带传动，同步性好；主电机受变频器控制可实现无级调速。电子检测系统可以准确地把未成形瓶及瓶坯自动排除。采用凸轮机构准确控制模架的开合；采取特殊的锁模增压系统；通过触摸屏可以方便地控制每个模腔的吹瓶参数，良好的故障诊断功能。吹瓶部分与灌装部分的衔接采取星轮传动，伺服电机驱动，达到吹瓶部分与灌装部分的同步，并有检测装置，随时调整使之同步。
本具体实施方式采用吹瓶灌装一体控制，开机快速，主机只须1人操作，降低人力资源。提高整线生产效率，从吹瓶→灌装→旋盖，一对一传送，解决了以往瓶子在传输过程中碰伤、倒瓶、卡瓶等现象。工艺结构合理，采用紫外线对瓶胚、瓶子杀菌和低压无菌气吹洗瓶胚，有利于提高瓶子的卫生指标。可降低投资成本（比传统整线降低8%）及生产成本（无洗瓶机）。占地面积少，无风道及输送带传送瓶子。可降低能耗，无冲瓶水、无洗瓶机构和空瓶输送系统等。可降低维修成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。