在瓶坯进入加热炉之前的过渡拨轮上增加干气体喷射装置，将过氧化氢干气体均匀喷注到瓶坯内壁。当瓶坯进入加热炉后，通过加热工序来激活过氧化氢，增大杀菌强度，从而大幅度降低吹瓶前的原始菌落数。过氧化氢对瓶坯杀菌后，经过高温加热，会瞬时分解蒸发。整个工艺设计简单、可靠，不仅降低了过氧化氢在瓶坯残留的风险，实现高要求的产品的安全护航目标。新美星Newamstar将瓶坯的过氧化氢干法杀菌技术应用在矿泉水吹灌旋设备上，使产品更具安全可靠性，并得到客户的现场验证和认可。
瓶盖干法杀菌技术
传统的瓶盖杀菌工艺，通常采用消毒剂浸泡的湿法杀菌。这种杀菌工艺的优点是杀菌强度高，稳定性强，可靠性高。缺点是需要大量的消毒剂循环使用，杀菌后瓶盖需用无菌水冲洗，去除残留消毒剂，高耗水是湿法杀菌的最大缺陷。经过研究分析，新美星Newamstar推出了UV中压紫外杀菌+过氧化氢干法杀菌技术的组合方案。由于瓶盖内壁的特殊结构限制，解决方案分两步实施。先是瓶盖在前段经过UV中压紫外消毒处理，使细菌、病毒、芽孢以及其它病原菌的DNA丧失活性，杀菌效果达到≥3log，再利用气态过氧化氢在后段进行喷雾杀菌，将杀菌效果提升至≥5log。只需要少量的消毒剂，无需耗水，就可以达到全面的杀菌效果。对于36000瓶/时的无菌灌装生产线，仅仅瓶盖处理环节，就可以节约用水5000升/小时。
空瓶干法杀菌技术
目前，低温储藏下的乳酸菌饮品越来越受到人们的青睐，因为乳酸菌饮品不仅具有较高的营养价值，在一定程度上还能改善人体生理功能。那么，如何在保证产品品质的基础上延长产品的货架期，更好地抢占乳酸菌市场先机呢？新美星Newamstar通过自主创新，在产品的包材杀菌方面攻克了一个个技术难题，帮客户有效解决了现实问题。其中，空瓶干法杀菌+无菌热风分解技术在冷链灌装生产线上的应用，确保了全面的包材杀菌效果，充分保证了低温下乳酸菌饮品、高低酸果汁饮料的品质和安全。将气态过氧化氢均匀喷注到瓶子内部，通过微冷凝过程使微生物失去活性，达到log级的杀菌效果，再通过无菌热风系统将过氧化氢凝露快速分解，保证瓶子无残留的进入到充填工序。杀菌工艺对瓶型（方瓶、圆瓶）、容积大小（0.2～1.5L）都无限制要求，均可轻松处理。此杀菌方案，对于36000瓶/小时的灌装生产线，在保证全面杀菌效果的同时，可以节约冲瓶用水5000～10000升/小时。
隔离仓干法杀菌技术
如今，新美星Newamstar的干法杀菌技术已经在多种机型和生产线上广泛应用，得到市场充分认可。在有力保障产品安全的同时，还将降耗减排的优势最大化，为客户创造了可观的经济效益。
*新品推荐*新美星Newamstar超级一体机Starbloc是集吹瓶、贴标、灌装、旋盖四个模块为一体的吹贴灌旋一体机，适用于200–2,500毫升的PET瓶，最高产能可达53,000瓶每小时，满足水、饮料、调味品、乳品等不同产品的高质量生产需求。
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·新美星Newamstar吹贴灌旋一体机配备多标站配置，瓶型和标签兼容性更广。
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·新美星Newamstar吹贴灌旋一体机适配MES智能管理系统，实现数据标识、采集跟踪、质量追溯等环节的全生命周期管理。