电动机烘干温度是多少烘干电动机的步骤及注意事项

通常，在烘干开始阶段，绝缘电阻会下降，以后又开始回升，当绝缘电阻值大于规定值并稳定3h以上不变时，即可结束烘干处理。

1、循环热风干燥法

用隔热材料做成一个干燥室（如用耐火砖砌筑），上面留有出风口，侧面有进风口。进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝（加热室也可采用其他方法加热）。加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干。干燥室热风温度控制在100℃左右。

2、电流干燥法

用三相调压器把约为电动机额定电压的7%～15%的电压加在定子绕组上，或用电焊机、单相调压器把电动机额定电压的20%～40%电压加在互相串联起来的定子三相绕组上，电流控制在电动机额定电流的60%左右，使绕组发热来进行干燥。干燥时，必须密切注意绕组温度，及时调整电压、电流。

3、灯泡烘干法

把一只或数只大功率白炽灯泡（如100W）放入电动机腔内进行烘干。注意：灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。

4、红外线灯泡干燥法

用一个木箱或铁皮箱，上面开有出气孔和安插温度计插孔。箱内装置红外线灯，红外线灯功率按4～5kW/m3箱体体积配置，使红外线灯照射绕组进行烘干，改变灯泡数或灯泡功率可变箱内温度。

（1）先按要求选好浸渍漆。

（2）预烘

预烘的目的是驱除绕组中的潮气，另外经预烘后也便于浸漆。一般电动机预烘的升温速度为20~30/h，这样有利于潮气散发。预烘时，每隔1h用500V或1000V兆欧表测量一次绕组对外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻达到规定要求且稳定后，再进行浸漆。

（3）浸漆

当预烘电动机冷却到60℃～70℃时，即可浸漆。温度过高，漆不易浸透；温度过低，绕组易吸入潮气。浸漆时应拧上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同时不可将电动机引出线浸上漆。

浸漆完毕，应将电动机静止30min左右，滴干余漆，然后进行烘干处理。有时需要对绕组进行多次浸漆处理（如湿热带电动机要浸3～4次）。

（4）烘干处理

烘干的目的是挥发漆中的溶剂和水分，使绕组表面形成坚固的漆膜。烘干时先以70℃~80℃低温进行烘干，2~4h后提高到110》℃~120℃的温度烘干4～14h。在烘干过程中，每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直到其趋于稳定，再保持3h后停止。这时的绝缘电阻应不低于5MΩ，否则需继续烘干。

（1）烘干处理时，既要做好保温，又要有通风孔，以排除水分。

（2）进行通电烘干时，为了安全，电动机外壳应做好保护接地（接零），或采用遮栏防护。测量绝缘电阻时应在切断电源后再进行。

（4）在烘干过程中，应定期测量绕组温度和绕组对外壳的绝缘电阻，并作好记录。开始时每15min记录一次，以后每小时记录一次。