本技术涉及废旧金属加工，具体为一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置。
背景技术：
1、废旧金属熔炼是将废旧金属材料通过高温熔化，以提取金属成分并进行再利用的过程。在进行熔炼前，通常需要进行预清洁工艺，以去除废旧金属表面的污垢、涂层和杂质等，提高金属的质量和纯度。
2、预清洁工艺主要包括以下几个方面：
3、去除表面涂层：废旧金属常常带有各种涂层，如油漆、涂料、涂层膜等。这些涂层不仅会影响金属的熔点和熔化性能，还可能含有有害物质。因此，需要采用物理或化学方法将这些涂层去除，如机械刮除、喷砂、酸洗等。
4、去除污垢和杂质：废旧金属表面常常附着有污垢、尘土和杂质等，如泥土、油污、锈蚀等。这些污垢和杂质会降低金属的熔化效率和熔化质量，甚至导致烟雾和有害气体的产生。因此，需要进行清洗、刷洗、喷洗等工艺，去除表面的污垢和杂质。
5、分离可熔部分：废旧金属中常常夹杂着一些不可熔或难熔的材料，如石墨、陶瓷、塑料等。这些材料在熔炼过程中会残留下来，影响金属的熔化效果和质量。因此，需要进行预处理，将这些不可熔或难熔的材料从废旧金属中分离出来。常用的方法包括磁选、重力选、浮选等，根据不同的材料特性选择合适的分离方法。
6、去除挥发性物质：废旧金属中可能含有一些挥发性物质，如溶剂、油脂、化学物品等。这些挥发性物质在高温熔炼过程中会产生有害气体，对环境和人体健康造成危害。因此，在进行废旧金属熔炼前，需要对金属进行脱挥处理，去除挥发性物质，减少有害气体的产生。
7、预热和预干燥：在进行废旧金属熔炼前，需要对金属进行预热和预干燥处理。预热可以提高金属的熔化速度和效率，预干燥可以除去金属表面的水分，避免熔炼过程中产生爆炸或溅射等安全问题。
8、通过以上的预清洁工艺，可以有效去除废旧金属表面的污垢、涂层和杂质，提高金属的质量和纯度，确保熔炼过程的安全和高效。同时，也有助于减少熔炼过程中产生的污染物和有害气体，保护环境和人体健康。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，包括吊运输送组件、喷淋冲洗组件、超声波清洗组件和烘干组件；其中，所述吊运输送组件包括架体、吊篮、连接于架体的吊篮输送组件、吊篮升降组件和吊篮固定组件；所述喷淋冲洗组件、超声波清洗组件和烘干组件均位于吊运输送组件下方，且所述喷淋冲洗组件的左侧和烘干组件处均设有输送带。
3、优选的，所述吊篮输送组件包括丝杆电机、丝杆和移动座，所述丝杆电机和丝杆均通过连接架与架体连接，所述丝杆电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆转动连接在架体内，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副固定在移动座的上端；所述移动座的下端连接有两滚轮，两所述滚轮与开设在架体上端的两限位槽相配合。
4、基于上述技术特征，吊篮输送组件可实现对废旧金属的自动传输功能，能够将废旧金属自动输送至各处理位置，并实现对废旧金属的上料功能，从而可有效提高废旧金属回收处理的工作效率。
5、优选的，所述吊篮升降组件包括固定架和连接在固定架内的四个升降电动缸，所述固定架与移动座的下端连接。
6、基于上述技术特征，吊篮升降组件可实现物料吊篮的自动升降功能，从而可配合吊篮输送组件将物料吊篮输送至各废旧金属处理位置。
7、优选的，所述吊篮的上端固定有两提拉杆；所述吊篮固定组件设有四组，四组所述吊篮固定组件分别与四个升降电动缸连接，所述吊篮固定组件包括上固定座、下固定座和固定电动缸，所述上固定座与升降电动缸的活塞杆连接，所述下固定座与固定电动缸的活塞杆连接，所述固定电动缸固定连接于上固定座，所述上固定座和下固定座的相对一端均设有与提拉杆相配合的夹块，所述夹块的内侧均设有防滑垫层。
8、基于上述技术特征，通过吊篮固定组件可与吊篮的提拉杆配合，可以方便地对吊篮进行固定和释放，确保吊篮在高空作业过程中的安全和稳定性，避免吊篮在运输过程中发生脱落。吊篮固定组件的结构紧凑，操作简便，适用于各种建筑和工业场所，且固定方式无需工作人员手动操作，可有效提高工作效率和安全性。
9、优选的，所述喷淋冲洗组件设置在喷淋槽内，所述喷淋冲洗组件包括喷淋管、水箱和增压泵，所述喷淋管固定在喷淋槽内，且所述喷淋管上设有多个喷淋头，所述增压泵通过水管连接水箱和喷淋管，所述喷淋槽的下端设有排污口。
10、基于上述技术特征，喷淋冲洗组件可对吊篮内的废旧金属进行初步冲洗，从而能够将废旧金属表面的较大污垢和杂质清除，以便于对废旧金属后期处理的进行。
11、优选的，所述超声波清洗组件设置在清洗槽内，所述超声波清洗组件包括设置于清洗槽底部的震动面钢板、排液口和多个超声波换能器。
12、基于上述技术特征，超声波清洗组件能够对废旧金属进行二次清理，从而清理废旧金属表面不易清除、死角内的较小污垢和杂质，有助于提高废旧金属的清理效果，避免废旧金属在熔炼工序中因为杂质过多影响回收金属质量的问题，提高回收金属的质量和可再利用性。
13、优选的，所述烘干组件包括隔离罩、设置于隔离罩内的出风口、空气加热器和风机，所述隔离罩位于一输送带上，所述出风口通过热风管连接空气加热器，所述空气加热器连接至风机。
14、基于上述技术特征，烘干组件对经过清洗的废旧金属表面的水渍进行烘干，从而提高废旧金属的干燥速度，能够有效提高对废旧金属预处理工序的工作效率。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、该用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，采用自动化操作和高效清洁工艺，相比传统的上料方式，能够更高效地清洁废旧金属。同时通过去除废旧金属表面的污垢和杂质，减少熔炼过程中产生的夹杂物和气泡等缺陷可提高熔炼产品的质量，清洁的废旧金属更易于熔化和混合，可以得到更均匀、纯净的熔体，提高熔炼效率和质量。且由于该装置的自动化程度高，操作人员无需接触废旧金属，减少了操作的复杂性和风险，提高了操作的便捷性和安全性。
1.一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，包括吊运输送组件、喷淋冲洗组件、超声波清洗组件和烘干组件；其中，
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述吊篮输送组件包括丝杆电机（4）、丝杆（5）和移动座（6），所述丝杆电机（4）和丝杆（5）均通过连接架（7）与架体（1）连接，所述丝杆电机（4）的输出轴通过联轴器与丝杆（5）连接，所述丝杆（5）转动连接在架体（1）内，所述丝杆（5）上螺纹连接有螺母副（8），所述螺母副（8）固定在移动座（6）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述移动座（6）的下端连接有两滚轮（9），两所述滚轮（9）与开设在架体（1）上端的两限位槽（10）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述吊篮升降组件包括固定架（11）和连接在固定架（11）内的四个升降电动缸（12），所述固定架（11）与移动座（6）的下端连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述吊篮（2）的上端固定有两提拉杆（13）。
6.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述吊篮固定组件设有四组，四组所述吊篮固定组件分别与四个升降电动缸（12）连接，所述吊篮固定组件包括上固定座（14）、下固定座（15）和固定电动缸（16），所述上固定座（14）与升降电动缸（12）的活塞杆连接，所述下固定座（15）与固定电动缸（16）的活塞杆连接，所述固定电动缸（16）固定连接于上固定座（14），所述上固定座（14）和下固定座（15）的相对一端均设有与提拉杆（13）相配合的夹块（17），所述夹块（17）的内侧均设有防滑垫层。
7.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述喷淋冲洗组件设置在喷淋槽（18）内，所述喷淋冲洗组件包括喷淋管（19）、水箱（20）和增压泵（21），所述喷淋管（19）固定在喷淋槽（18）内，且所述喷淋管（19）上设有多个喷淋头（22），所述增压泵（21）通过水管连接水箱（20）和喷淋管（19），所述喷淋槽（18）的下端设有排污口（23）。
8.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述超声波清洗组件设置在清洗槽（24）内，所述超声波清洗组件包括设置于清洗槽（24）底部的震动面钢板、排液口（25）和多个超声波换能器（26）。
9.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属熔炼的预清洁上料装置，其特征在于，所述烘干组件包括隔离罩（27）、设置于隔离罩（27）内的出风口（28）、空气加热器（29）和风机（30），所述隔离罩（27）位于一输送带（3）上，所述出风口（28）通过热风管连接空气加热器（29），所述空气加热器（29）连接至风机（30）。